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    1 主題內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼焊條型號(hào)分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于藥皮焊條電弧焊焊接用碳鋼焊條。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
    GB／T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
    GB 223?l～223?24 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    GB 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
    GB 2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
    GB 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
    GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
    GB 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
    GB／T 3965 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法
注①焊接位置欄中文字涵義 平——平焊、立——立焊、仰——仰焊、橫——橫焊、平角焊——水平角焊、立向下—一向下立焊。
  ②焊接位置欄中立和仰系指適用于立焊和仰焊的直徑不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊條及直徑不大于5．0mm的其他型號(hào)焊條．
    ③E4322型焊條適宜單道焊。
3．3 本標(biāo)準(zhǔn)除了E5018M型焊條可以列入E5018型焊條外（同時(shí)符合這兩種型號(hào)焊條的所有要求），凡列入一種型號(hào)中的焊條不能再列入其他型號(hào)．
3．4 本標(biāo)準(zhǔn)中完整的焊條型號(hào)舉例如下；
 
4 技術(shù)要求
4．1 尺寸
4．1．1 焊條尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。
 
4．1．1．1 允許制造直徑 2．4 mm或 2．6 mm焊條代替 2．5 mm焊條，直徑 3．0 mm焊條代替 3．2 mm 焊條，直徑4．8 mm焊條代替 5．0 mm焊條，直徑 5．8 mm焊條代替 6．0 mm焊條。
    制造廠對(duì)每一批號(hào)焊條，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以供需方查詢。當(dāng)用戶提出要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供檢驗(yàn)結(jié)果的副本。
附 錄A
碳鋼焊條的簡(jiǎn)要說明
（參考件）
    本附錄作為碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)藥皮類型的解釋，并為用戶選擇焊條提供參考。
A1 E4301、E5001型焊條
    這類焊條為鐵鐵礦型。藥皮中含有鈦鐵礦大于或等于30％，熔渣流動(dòng)性良好，電弧吹力較大，熔深較深，渣覆蓋良好，脫渣容易，飛濺一般，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接。焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。
A2 E4303、E5003型焊條
    這類焊條為鈦鈣型。藥皮中含30％以上的氧化鈦和20％以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。
A3 E4323、E5023型焊條
    該焊條為鐵粉鈦鈣型。熔敷效率高，適用于平焊、平角焊，藥皮類型及工藝性能與E4303基本相似，焊接電流與E4303一樣。這類焊條主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。
A4 E4310、E5010型焊條
    該焊條為高纖維素鈉型。藥應(yīng)中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定。焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差。通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線探傷要求的焊縫，也可用于立向下焊接。焊接電流為直流反接，主要焊接一般的碳鋼結(jié)構(gòu)，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。