公司目前主要產(chǎn)品有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬面堆焊、鎳基等系列的各種電焊條；碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、硬面堆焊等系列的各種藥芯焊絲；各種氬弧焊絲；各種氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲；埋弧焊絲、焊劑以及各種焊接用化學(xué)品系列等
公司從原材料采購、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品運(yùn)輸和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制質(zhì)量，確?？蛻裟塬@得高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
公司始終把新產(chǎn)品研發(fā)放在首位，通過技術(shù)領(lǐng)先和產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略來獲取競爭優(yōu)勢。公司注重從國外引進(jìn)材料科學(xué)博士和國內(nèi)招聘優(yōu)秀的專門人才，加強(qiáng)研發(fā)人才的開發(fā)和培訓(xùn)，旨在建立起一支世界一流的焊接材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為公司的可持續(xù)
1、 前焊條須經(jīng)250℃烘焙1小時(shí)。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時(shí)，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
