E309LT1-1不銹鋼藥芯焊絲E309LT1-1不銹鋼藥芯焊絲
符合 GB E309LT1-1
相當(dāng) AWS E309LT1-1
特性與用途：因焊道金屬在奧氏體組織中含有適量的鐵素體,所以焊接性,焊道完整性及抗裂性優(yōu),常用于異種母材低合金鋼,耐熱鋼,耐蝕鋼及覆面鋼底道覆層之焊接.。
熔敷金屬化學(xué)成分： （保護(hù)氣體CO2） （%）
C Mn Si S P Cr Ni
≤0.04 0.5~2.5 ≤1.0 ≤0.03. ≤0.04 22.0~25.0 9.0~11.0
熔敷金屬力學(xué)性能：
試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度
Rm (MPa) 延伸率
A (%)
保證值 ≥520 ≥25
參考電流電壓：
焊絲直徑（mm） 1.2 1.6
參考電流（A） 120~220 200~300
參考電壓（V） 23~30 27~32
注意事項(xiàng)：
1,采用直流電源反接（DCEP）,焊絲接正接；
2,所使用之前CO2保護(hù)氣體純度須在99.98%以上,氣體流量在20L/min以上；
3,焊前必須清除焊件上的鐵銹,油污,水分等雜質(zhì)；
4,焊絲開包后要盡快使用,不要將未使用完的焊絲長時(shí)間暴露在空氣中
ER308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時(shí)ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.022 |
0.42 |
1.5 |
0.010 |
0.009 |
19.12 |
9.8 |
0.2 |
0.3 |
熔敷金屬力學(xué)性能
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|
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥35 |
|
一 例 |
580 |
45 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)?1.2藥芯焊絲）
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|
電流（A） |
電壓（U） |
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
ER316L
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性、耐蝕性和力學(xué)性能。同時(shí)ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設(shè)備等結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.5 |
0.011 |
0.008 |
18.95 |
12.85 |
2.4 |
0.22 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥483 |
≥30 |
|
一 例 |
580 |
42 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
