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H08CrMoC/SJ110耐熱鋼焊絲  說明及用途：焊絲H08CrMoC與焊劑SJ110組合，SJ110為氟堿型燒結焊劑，圓形顆粒狀，粒度為2.0～0.28mm（10～60目）。焊接工藝性能及冶金性能優(yōu)良。焊縫金屬中雜質元素及擴散氫含量低，抗裂性、低溫韌性良好，回火脆化敏感性低。適用于石油精煉、石油化工、火力發(fā)電、核電能源等設備使用的ASME SA387 Gr.12 Class 2（15CrMoR(H)）等鋼焊接。

焊絲化學成分（%）

 
 C
 Si
 Mn
 S
 P
 Cr
 Mo
 
例  值
 0.10
 0.18
 0.97
 0.002
 0.004
 1.30
 0.50
 

 
熔敷金屬化學成分（%）

 
 C
 Si
 Mn
 S
 P
 Cr
 Mo
 
例  值
 0.068
 0.22
 0.84
 0.003
 0.004
 1.16
 0.46
 

 
熔敷金屬力學性能：

試驗項目
 溫度

(℃)
 抗拉強度

Rm(Mpa)
 屈服強度

Rp0.2(Mpa)
 延伸率

A(％)
 沖擊功

Akv(J,-30℃)
 熱處理
 
例  值
 室溫
 560
 465
 24
 100
 690℃×6h
 

 
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協商或根據現場工況條件（如試件厚度等）另行制定。

焊劑理化分析（%）

 
 機械夾雜物
 含水量
 吸潮率
 S
 P
 
SJ110
 0.11
 0.04
 0.08
 0.021
 0.020
 

 
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質量等級不低于Ⅰ級。

參考規(guī)范：（DC+）

焊絲直徑（mm）
 焊接電流（A）
 焊接電壓（V）
 焊接速度（mm/min）
 
φ3.2
 450～500
 28～32
 450～500
 
φ4.0
 500～550
 28～32
 450～500
 

注意事項：

1.焊前焊劑須經300~350℃烘焙2h，隨烘隨用。

2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。

3.多層（道）焊時須將焊渣清理干凈。注意層（道）間溫度控制在200℃~300℃。
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