耐磨焊絲的工藝有哪些要求
熱膨脹系數(shù)
熱膨脹系數(shù)應該很小以減小焊絲的熱應力，這主要取決于焊絲的金相組織。組織為馬氏體、貝氏體和鐵素體的所有鋼通常具有相同的熱膨脹系數(shù)，而奧氏體鋼的熱膨脹系數(shù)要大得多。
2、導熱性
制作碳化鉻耐磨焊絲的材料需要具有高的導熱性可減小溫度梯度，從而減小熱應力。
3、熱屈服強度
熱屈服強度決定著塑性變形的大小，由于熱裂是由熱疲勞造成的，而塑性變形控制著疲勞破壞的程度，所以熱屈服強度高，意味著塑性變形小，從而熱疲勞破壞的程度低。具有較高熱屈服強度的碳化鉻耐磨焊絲材料能很好地抵抗熱裂紋的產(chǎn)生。
4、抗回火性
如果碳化鉻耐磨焊絲材料開始時熱屈服強度較高，使用時由于接觸高溫逐漸軟化，這樣塑性變形幅度增大，熱裂破壞加快。所以，碳化鉻耐磨焊絲材料應具有較高的抵抗高溫軟化的能力，即抗回火性好。
5、蠕變強度
抵抗高溫和機械負荷聯(lián)合作用的能力稱為蠕變強度。與抗回火性有關(guān)的軟化由于受到機械負荷的作用而被加快，這時便發(fā)生了蠕變現(xiàn)象。溫度恒定而機械負荷循環(huán)變化也能引起熱裂。如果溫度足夠高而塑性變形幅度小，即抗回火性好，發(fā)生的熱裂便是由于蠕變現(xiàn)象造成的。
6、伸長率
材料的伸長率是在不開裂時抵抗塑性變形的能力。在熱疲勞破壞的初期，材料的伸長率決定著不產(chǎn)生裂紋的循環(huán)使用次數(shù)。在裂紋的成長階段，伸長率的影響減小。材料內(nèi)部的夾渣和偏析對伸長率的影響很大。
