鑄造碳化鎢優(yōu)質(zhì)合金氣焊條優(yōu)質(zhì)價(jià)格
YZYZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條熱銷
YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條 YZ鑄造碳化鎢氣焊條 YZ碳化鎢耐磨氣焊條 氣焊條 YZ鑄造碳化鎢合金氣焊條 YZ鑄造碳化鎢耐磨焊條 耐磨焊條 堆焊焊條 堆焊耐磨焊條
說明：此焊條是含鎢粉,硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高.耐磨.耐沖擊.耐高溫． 氧-乙炔溫度:1000~2800度．含鎢量為65%-85%，粒度:30目-80目 ．
用途與特點(diǎn):YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應(yīng)用于石油鉆
具,工程機(jī)械,螺旋推進(jìn)器（絞龍）葉片、排風(fēng)機(jī)葉輪，攪拌機(jī)葉片，泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊,粉碎機(jī)葉片
,礦業(yè)機(jī)械，煤炭鉆桿，榨糖蔗刀等．硬度高，抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命６-７倍. HB≥80
堆焊注意事項(xiàng)： 一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。
二、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條
才能得到滿意的效果 三、堆焊工件，應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。
鑄造碳化鎢氣焊條簡要說明及成份表 ：
碳化鎢氣焊條是在零件表面或邊緣溶敷耐磨耐蝕或特殊性能的金屬層來制造雙金屬零件或修復(fù)外形不合格的金屬舊零件的工藝方法，鑄造碳化鎢氣焊條是超硬，超耐磨材料。耐磨度是普通耐磨焊條的幾倍，是修復(fù)深井鉆頭的必需品。
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品名
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牌號
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鎢
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總碳
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游離碳
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氯化殘?jiān)?/span>
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硬度HRA
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鑄造碳化鎢
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YZ
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95－96
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3.9±0.1
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＜0.1
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0.25
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93-93.7
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鑄造碳化鎢氣焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)碳化鎢氣焊條焊層。在打底層上面，用碳化鎢氣焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之碳化鎢金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是碳化鎢顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。
