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E385不銹鋼焊條385焊絲

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E385不銹鋼焊條385焊絲

OK69.33 E385-16 ＜0.03 0.5 1.3 20.5 25.5 4.8 Cu1.6 鈦堿性焊條，熔敷金屬為純奧氏體、抗硫酸腐蝕能力強(qiáng)，也具有良好的抗晶間腐蝕和抗點(diǎn)蝕性能

OK69.63 ＜0.04 ＜0.6 2.8 20.0 25.0 6.5 Cu1.2N0.16 鈦堿性焊條，焊縫為Cr-Ni-Mo型純奧氏體組織，具有很高的抗腐蝕性能

FIL-ARCBM310Mo-L E310Mo-16 ＜0.04 ＜0.5 4.3 2.50 22.0 2.2 Cu＜0.3N0.15 鈦堿性焊條，焊縫組織為純奧氏體，同時(shí)對(duì)熱裂紋不敏感，在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如尿素）中具有很好的耐腐蝕性能，用于焊接和堆焊25Cr-22Ni

本廠是全國(guó)最大的專業(yè)焊條生產(chǎn)廠家。本廠有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),和完善的工藝配方,專業(yè)生產(chǎn)各種特種焊條,我廠生產(chǎn)的焊條以質(zhì)量?jī)?yōu),品種全,型號(hào)齊全服務(wù)周到,深受廣大擁護(hù)的信賴G202焊條 E410-16焊條 E410-16 鈦鈣型交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207焊條 E410-15焊條低氫型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217焊條 E410-15焊條低氫型直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302焊條 E430-16焊條鈦鈣型交直流焊接 Cr17 不銹鋼
G307焊條 E430-15焊條低氫型直流焊接 Cr17 不銹鋼
A002焊條 E308L -16焊條鈦鈣型交直流焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、石油等設(shè)備
A022焊條 E316L -16焊條鈦鈣型交直流焊接尿素及合成纖維設(shè)備
A032焊條 E317MoCuL-16焊條鈦鈣型交直流焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A042焊條 E309MoL-16焊條鈦鈣型交直流焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A052焊條鈦鈣型交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等
A062焊條 E309L-16焊條鈦鈣型交直流焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu)
A072焊條鈦鈣型交直流用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備
A082焊條鈦鈣型交直流用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補(bǔ)焊
A102焊條 E308-16焊條鈦鈣型交直流焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A107焊條 E308-15焊條低氫型直流焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A132焊條 E347-16焊條鈦鈣型交直流焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137焊條 E347-15焊條低氫型直流焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146焊條低氫型直流焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A201焊條 E316-16 鈦型 AC、DC+ 用于焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A202焊條 E316-16焊條鈦鈣型交直流焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A207焊條 E316-15焊條低氫型直流焊接在有機(jī)和無(wú)機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A212焊條 E318-16 焊條鈦鈣型交直流焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備
A222焊條 E317MuCu-16焊條鈦鈣型交直流焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232焊條 E318V-16焊條鈦鈣型交直流焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A237焊條 E318V-15焊條低氫型直流焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A242焊條 E317-16焊條鈦鈣型交直流焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)
A301焊條 E309-17焊條相當(dāng)于AWS：E309-17 用途：用于焊接同類型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A302焊條 E309-16焊條鈦鈣型交直流焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307焊條 E309-15焊條低氫型直流焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312焊條 E309Mo-16焊條鈦鈣型交直流用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 AC、DC+ 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A317焊條 E309Mo-15焊條低氫型直流用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接
A402焊條 E310-16 焊條鈦鈣型交直流用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407焊條 E310-15焊條低氫型直流用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412焊條 E310Mo-16焊條鈦鈣型交直流用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好
A422焊條鈦鈣型交直流用于焊補(bǔ)爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432焊條 E310H-16焊條鈦鈣型交直流專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462焊條鈦鈣型交直流用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502焊條 E16-25MoN-16焊條鈦鈣型交直流用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507焊條 E16-25MoN-15焊條低氫型直流用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512焊條 E16-8-2-16焊條鈦鈣型交直流主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607焊條 E330MoMnWNb-15焊條低氫型直流用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707焊條低氫型直流用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接
A717焊條低氫型直流適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802焊條鈦鈣型交直流焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902 焊條 E320-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
不銹鋼焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn)
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷⒄詹讳P鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。

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