詳細(xì)說(shuō)明
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牌號(hào) |
型號(hào)GB |
堆焊層硬度 |
特點(diǎn)與用途 |
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HRC |
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D107 |
EDPMn2-15 |
HB220 |
用于堆焊或修復(fù)碳鋼、中碳鋼及低碳鋼磨損件的表面 |
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D112 |
EDPCrMo-A1-03 |
HB220 |
用于堆焊或修復(fù)碳鋼、中碳鋼及低碳鋼磨損件的表面，特別適用于礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ) |
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D127 |
EDPMn4-15 |
30 |
用于堆焊受磨損中，低碳鋼或低合金鋼的表面 |
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D132 |
EDPCrMo-A2-03 |
30 |
用于堆焊或修復(fù)碳鋼、中碳鋼及低碳鋼磨損件的表面，特別適用于礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ) |
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D146 |
EDPMn4-16 |
30 |
用于堆焊各種受磨損的碳鋼的表面及碳鋼的道岔 |
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D167 |
EDPMn6-15 |
50 |
用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊 |
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D172 |
EDPCrMo-A3-03 |
40 |
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板和礦山機(jī)械等磨損件 |
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D207 |
EDPCrMnSi-A1-15 |
50 |
用于堆焊推土機(jī)刀片、螺旋槳等磨損件 |
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D212 |
EDPCrMo-A4-03 |
50 |
用于單層或多層堆焊各種受磨損機(jī)件表面，如齒輪、礦山機(jī)械等 |
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D256 |
EDMn-A-16 |
HB170 |
高錳鋼堆焊 |
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D266 |
EDMn-B-16 |
HB170 |
高錳鋼堆焊 |
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D276 |
EDCrMn-B-16 |
20 |
耐氣蝕和高錳鋼堆焊 |
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D307 |
EDD-D-15 |
55 |
高速鋼刀具堆焊 |
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D322 |
EDRCrMoWV-A1-03 |
55 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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D327 |
EDRCrMoWV-A1-15 |
55 |
冷沖模及切削刀具堆焊 |
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D337 |
EDRCrW-15 |
48 |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，也可用于修復(fù)鍛模 |
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D397 |
EDRCrMnMo-15 |
40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模 |
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D397Ni |
— |
40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模 |
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D507Mo |
EDCr-A2-15 |
37 |
用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。 |
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D512 |
EDCr-B-03 |
45 |
通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸，中高壓閥門等。 |
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D516M |
EDCrMn-A-16 |
30 |
用于堆焊工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件。 |
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D516F |
相當(dāng)于EDCrMn-A-16 |
35～45 |
用于堆焊工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件。 |
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D517 |
EDCr-B-15 |
45 |
一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、蒸汽閥門等。 |
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D517A |
EDCr-B-15 |
50 |
一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、蒸汽閥門等。 |
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D547Mo |
EDCr-B-15 |
37 |
工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊 |
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D547MoA |
— |
37 |
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
55 |
用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受沙粒磨損與輕微沖擊的零件 |
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D618 |
— |
58 |
可用于常溫中耐泥沙汽蝕等條件下的零件堆焊。 |
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D642 |
EDZCr-B-03 |
45 |
用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件 |
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D667 |
EDZCr-C-15 |
48 |
耐強(qiáng)烈磨損，耐腐蝕或耐氣蝕的堆焊 |
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D707 |
EDW-A-15 |
60 |
適于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件。 |
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焊條牌號(hào) |
典型用途 |
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D856-1 |
用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 |
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D856-2 |
用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機(jī)葉片、耙路機(jī)齒、挖土機(jī)齒、挖土機(jī)齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機(jī)輥、破碎輥、破碎機(jī)磨損件等的堆焊?？蓹C(jī)加工。 |
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D856-2A （DL-2B） |
用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù)，如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機(jī)、挖土機(jī)的輥?zhàn)雍投栎喌榷押感迯?fù)，可機(jī)加工。 |
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D856-3 |
用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機(jī)、泵葉、滑槽、刮刀、混料機(jī)、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機(jī)十字頭的堆焊。 |
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D856-3A |
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D856-T3 |
用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動(dòng)環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無(wú)渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 |
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D856-T3A |
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D856-T3C |
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D856-G3 |
用于風(fēng)機(jī)葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫?zé)彳堓?、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學(xué)工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場(chǎng)合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無(wú)裂紋等特點(diǎn)，可進(jìn)行機(jī)加工。 |
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D856-G3A |
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D856-4 |
用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。 |
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D856-4A |
用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動(dòng)環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無(wú)渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 |
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D856-5 |
用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無(wú)渣型焊條，熔敷率高η＞90%。 |
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D856-6 （NCC-2） |
用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場(chǎng)合的部件。相當(dāng)于德國(guó)NCC-2焊條。 |
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D856-6A |
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D856-8 （DF-2B） |
燃?xì)鉁u輪葉片專用焊條。如汽輪機(jī)葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。 |
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D856-9A |
石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機(jī)及油田鉆頭的堆焊。 |
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D856-10 |
用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機(jī)械性能適用于各種熱模具的堆焊。 |
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D856-10A |
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D856-11 |
用于機(jī)座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫場(chǎng)合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。 |
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D856-12 （BB-1） |
用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。 |
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D856-13 （BB-2） |
用于造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。 |
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D856-14 （HF-800K） |
用于堆焊各種機(jī)械磨損件，如電鏟、球磨機(jī)、破碎錘頭等，相當(dāng)于JIS HF-800。 |
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D856-15 （HF-800K） |
用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴(yán)重磨料磨損的場(chǎng)合，如挖泥機(jī)葉片、螺旋推進(jìn)器等。相當(dāng)于JIS HF-1000焊條。 |
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
詳細(xì)說(shuō)明
D507Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15
說(shuō)明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得 很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
用途: 用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CNiMoCrW其它元素總量保證值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0≤2.00≤2.50 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200 |
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注意事項(xiàng): |
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D507MoNb閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
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說(shuō)明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 |
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用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CSPMoCrNb其它元素總量保證值≤0.15≤0.030≤0.040≤2.5010.0~16.0≤0.50≤2.50 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37 |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~190 |
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注意事項(xiàng): |
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D512閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-03 |
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說(shuō)明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
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用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CCr其它元素總量保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
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參考電流 (AC、DC)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210 |
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注意事項(xiàng): |
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D516MA閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrMn-A-16 |
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說(shuō)明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。 |
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用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiCr保證值≤0.256.00~8.00≤1.0012.0~14.0 |
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堆焊層硬度: HRC≥38-48 |
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參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160180~190 |
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注意事項(xiàng): |
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D517閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-15 |
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說(shuō)明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
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用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CCr其它元素總量保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 |
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160170~210 |
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注意事項(xiàng): |
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D547Mo閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-B-15 |
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說(shuō)明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。 |
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用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50 |
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堆焊層硬度: HRC≥37 |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200 |
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注意事項(xiàng): |
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D557閥門堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-C-15 |
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說(shuō)明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 |
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用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分CMnSiSPNiCr保證值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0 |
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堆焊層硬度: HRC≥37 |
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參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80~120120~160160~200 |
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注意事項(xiàng): |
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詳細(xì)說(shuō)明
鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機(jī)械,甘蔗破碎刀具,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具，我公司生產(chǎn)的YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條具有硬度高(采用高標(biāo)號(hào)鑄造碳化鎢粉),****，****，信譽(yù)第一。
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型號(hào) |
管徑mm |
管長(zhǎng)mm |
粒度（目） |
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YZ5 |
4.0 |
390 |
60~80 |
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YZ4 |
5.0 |
390 |
40~60 |
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YZ3 |
6.0 |
390 |
30~40 |
本廠可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆具，工程機(jī)械易磨損件的表面補(bǔ)強(qiáng)和硬化。
鑄造碳化鎢粉規(guī)格
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品級(jí) |
粒 度 |
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目數(shù)mesh |
毫米mm |
微米μm |
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GZ5-10f |
-5~+10 |
4.000-2.000 |
4000-2000 |
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GZ10-20f |
-10~+20 |
2.000-0.850 |
2000-850 |
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GZ20-30f |
-20~+30 |
0.850-0.600 |
850-600 |
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GZ30-40f |
-30~+40 |
0.600-0.425 |
600-425 |
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GZ40-60f |
-40~+60 |
0.425-0.250 |
425-250 |
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GZ60-80f |
-60~+80 |
0.250-0.180 |
250-180 |
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GZ80-100f |
-80~+100 |
0.180-0.140 |
180-140 |
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GZ100-200f |
-100~+200 |
0.140-0.075 |
140-75 |
|
GZ200-400f |
-200~+400 |
0.075-0.034 |
75-34 |
鑄造碳化鎢粉化學(xué)成
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元素 |
標(biāo)準(zhǔn) |
典型值 |
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W |
95-96 |
95-96 |
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total carbon |
3.8-4.0 |
3.8-4.0 |
|
free carbon |
≤0.08 |
≤0.02 |
|
Fe |
≤0.5 |
≤0.3 |
|
Cr |
≤0.2 |
≤0.05 |
|
V |
≤0.2 |
≤0.01 |
|
Ti |
≤0.1 |
≤0.01 |
|
Mo+Co+Ni |
≤0.3 |
≤0.05 |
性能
|
硬度 |
顯微硬度 |
密度 |
熔點(diǎn) |
|
93-93.7 |
2500-3000kg/mm2 |
16.5g/cm3 |
2525℃ |
詳細(xì)說(shuō)明
耐磨板用Fe-05耐磨合金粉塊基本說(shuō)明 多種合金粉末
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條
Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。
多種合金耐磨塊
耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無(wú)需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。
產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）
焊接工藝：
1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。
2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。
編輯本段用途
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
編輯本段常遇情況與解決方法
堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
編輯本段預(yù)熱溫度核算原理
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
編輯本段影響因素
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
編輯本段耐磨焊條焊接缺陷
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。
5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
