XTH.SES-1X熔化咀
是熔化咀電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料，一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料，外層涂有作為脫氧絕緣和沈合金作用的藥皮，焊接過程中熔咀和不斷送入管芯中的焊絲同時融化，并將熔化的藥皮和電渣焊劑一起形成渣池，從而形成樂兒電渣焊接的過程。
熔化咀電渣焊具有設備輕便，焊接易于掌握，焊縫一次成型，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，并特別適合于厚板焊接。由于焊接過程完全機械化，因此大大降低了焊工勞動速度，焊接時有沒有強光和濃煙，所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。
用途：
該焊化咀主要用于鋼結(jié)構(gòu)的建筑，高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風爐、大型容器和發(fā)電機機座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235Q345Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情況下，不適用于沸騰鋼的焊接。它的規(guī)格有φ6、φ8、φ10、φ12、φ14，長度根據(jù)用戶要求而定。
堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
