比較普通的耐磨板用焊絲，焊層是典型高鉻鋼，耐磨性好，價格適中的焊耐磨板常用焊絲。用于耐磨復(fù)合板（多層）堆焊。
焊后硬度：HRC63°-66
焊絲直徑：φ2.8 φ3.2
產(chǎn)品包裝：250公斤/桶
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牌號
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Fe
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HRC
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NM-100
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3.0-5.0
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0.50-2.50
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0.50-2.50
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25.0-30.0
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Bal.
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63-66
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耐磨復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲，焊接后不用清渣，焊接飛濺小，焊后板面平整美觀，焊接效率高
表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。
二、硬度大小
耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨焊絲型號，其硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
三、耐沖擊
耐沖擊性屬于物理性質(zhì)，耐沖擊是指耐磨焊絲堆焊后抵抗沖擊負荷作用的能力。
四、耐高溫
耐高溫是耐磨焊絲在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。常用抗渣性來評定，這種性質(zhì)主要取決于耐磨焊絲本身相組成物的化學(xué)特點和物理結(jié)構(gòu)。耐磨焊絲在高溫900度環(huán)境下硬度不變，適用高溫磨損。
五、耐腐蝕
耐磨焊絲抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性，其性能由耐磨焊絲成分、化學(xué)性能、組織形態(tài)等所決定。
耐磨藥芯焊絲焊接的特點
(1)適應(yīng)性好: 用軟管半自動或自動全位置焊比較方便, 因此利于全位置焊。
(2)易摻合金: 耐磨藥芯焊絲可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同藥芯焊絲, 可更大范圍地代替手工焊和實心焊絲氣保護焊及埋弧焊。
(3)熔敷率高: 由于耐磨藥芯焊絲氣體保護焊是圓周薄鋼皮導(dǎo)電燃弧, 電阻熱貢獻大, 電流可調(diào)范圍大, 焊接規(guī)范及熔敷率比實心焊絲要大, 因而熔敷率高。
(4)熔深大: 由于圓周導(dǎo)電燃弧, 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護焊焊接穿透力強, 用2 mm 耐磨藥芯焊絲焊接規(guī)范為I=300 A, U=30 V, vc=30 m/h 焊接時, 熔深可達5 mm, 熱影響區(qū)寬10 mm; 用埋弧焊焊接時熔深為4 mm, 熱影響區(qū)寬(14 mm)。有資料介紹, 用于角焊縫焊接時可增加喉深, 提高強度, 減少焊角尺寸。如減少角焊縫喉高1.6 mm, 就將減少焊縫金屬量50～60%。在對接時可減少坡口尺寸, 一般比焊條電弧焊減少10°左右, 在窄間隙焊時可比焊條電弧焊預(yù)留間隙減少50%左右。與實心焊絲相比, 還不容易造成焊縫兩側(cè)熔合不良。
(5)工藝性能好: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護焊焊接電弧穩(wěn)定, 飛濺小, 成型好, 有薄渣復(fù)蓋, 脫渣性好。但不如埋弧焊, 這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。
(6)力學(xué)性能好: 由于耐磨藥芯焊絲比埋弧焊容易做到與母材的匹配, 再加上可以大范圍調(diào)整熱輸入,在焊接高強鋼時能夠獲得高強度和高韌性。
(7)生產(chǎn)率高和節(jié)能節(jié)材: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣體保護焊和焊條電弧焊生產(chǎn)率高, 節(jié)能節(jié)材, 其熔敷速度比較, 耐磨藥芯焊絲焊接為*高。其節(jié)能節(jié)材節(jié)時比較，以耐磨藥芯焊絲焊接機節(jié)能節(jié)材*多。
(8)綜合成本低: 耐磨藥芯焊絲雖成本比焊條和實心焊絲高, 但其綜合成本低, 生產(chǎn)率高, 幾種焊接方法的綜合成本比較
