廠家直銷(xiāo)碳化鎢管狀氣焊條 YZ5氣焊條YZ3 YZ4 YZ6氣焊條保證質(zhì)量
鑄造碳化鎢焊條又稱(chēng)鑄造碳化鎢合金焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰棧焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,建材機(jī)械,甘蔗破碎刀具,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的棧焊使之成為合金耐磨具. 型號(hào) 管徑mm 管長(zhǎng)mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 6080 YZ4 5.0 390 4060 YZ3 6.0 390 3040 鉆石牌YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條具有硬度高(采用高標(biāo)號(hào)鑄造碳化鎢粉),服務(wù)優(yōu)，質(zhì)量可靠，。。。。
型號(hào) 管徑mm 管長(zhǎng)mm 粒度（目）
YZ5 4.0 390 6080
YZ4 5.0 390 4060
YZ3 6.0 390 3040
鑄造碳化鎢氣焊條鑄造碳化鎢氣焊條簡(jiǎn)要說(shuō)明及成份表 ：
管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點(diǎn)1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、飼料粉碎機(jī)刀片等強(qiáng)烈磨損部件。 鑄造碳化鎢氣焊條的堆焊工藝 該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。 (3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 (4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專(zhuān)用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開(kāi)始堆焊打底焊層。 (5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過(guò)程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)碳化鎢氣焊條焊層。在打底層上面，用碳化鎢氣焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng)，火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之碳化鎢金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 (8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 (9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。 堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。 過(guò)熱或過(guò)燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是碳化鎢顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。 加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無(wú)光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。 |
