昆山天泰焊材MIG-308LSi不銹鋼氣保焊絲H08Cr19Ni12Mo2Si二保焊絲ER316Si不銹鋼焊絲
產(chǎn)品名稱：MIG-308LSi不銹鋼焊絲
規(guī)格：0.8/1.0/1.2/1.4/1.6mm
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2Si1
AWS A5.9 ER316Si
說(shuō)明：ER316Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。
用途：用于焊接相同類型的含Mo奧氏體不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
CSiMnPSCrNiMoCu
焊絲≤0.080.65-1.001.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75
一例0.0420.761.60.0160.01419.0512.352.300.28
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
ER317L不銹鋼焊絲
用于 317L 焊接的不銹鋼，鉬含量的增加，在耐硫酸、亞硫酸及有機(jī)酸性能更優(yōu)良。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
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≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.5~20.5 |
13.0~15.0 |
3.0~4.0 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 25 |
ER316L不銹鋼焊絲
碳含量低，晶間腐蝕更優(yōu)越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脫硫裝置、肥料設(shè)備等抗腐蝕性要求其嚴(yán)格的場(chǎng)所的焊接。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
|
≤ 0.03 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
18.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.0~3.0 |
≥ 510 |
≥ 320 |
≥ 30 |
ER310不銹鋼焊絲
用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
σ b Mpa |
σ 0.2Mpa |
δ % |
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≤ 0.15 |
≤ 0.65 |
1.0~2.5 |
25.0~28.0 |
20.0~22.5 |
≥ 550 |
≥ 350 |
≥ 20 |
