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為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接稱為堆焊。為達(dá)到不同目的，堆焊可分以下四種：
⑴包層堆焊 當(dāng)焊件表面與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，為使其表面具有耐腐蝕性，而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。
⑵耐磨堆焊 為減輕焊件表面磨粒磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕而采用的堆焊層。
⑶增厚堆焊 在焊件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復(fù)構(gòu)件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。
⑷隔離層堆焊 焊接異種材料或有特殊要求的材料時(shí)，為保證接頭質(zhì)量和性能，預(yù)先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一定成分的金屬層稱隔離層。熔敷隔離層的工藝過程稱隔離層堆焊。
試述堆焊的工藝要求。
堆焊的特點(diǎn)在于它不是把兩個(gè)分離的部件連接在一起，而僅僅是在焊件表面施焊一層熔敷金屬，因此其工藝要求是：
⑴防止堆焊層的裂紋及剝離 堆焊后的焊縫金屬硬度大、塑性低，尤其當(dāng)堆焊金屬成分與基本金屬成分相差比較大時(shí)，金屬的線膨脹系數(shù)較大，從而引起相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中容易產(chǎn)生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）。防止的主要辦法是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接應(yīng)力，具體措施是：對焊件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，或者用隔離層堆焊的辦法，即先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條或不銹鋼焊條進(jìn)行打底焊，使堆焊層與母材隔離開來。
⑵防止堆焊層的硬度不符合要求 堆焊層的硬度依靠堆焊層的合金成分來獲得，而合金成分來自焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）而不是母材。所以堆焊時(shí)，希望熔深淺、熔合比小，因此不宜采用大電流。由于母材對焊縫金屬的稀釋，所以堆焊第一層時(shí)硬度往往偏低，其余各層硬度逐漸提高，一般在第三層后硬度基本不再變化。
⑶防止堆焊零件變形 對細(xì)長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊時(shí)，要考慮防止焊后變形。
常用的堆焊方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？
幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊，氧乙炔焰堆焊時(shí)焊件加熱和冷卻都較慢，不易出現(xiàn)裂紋，堆焊位置準(zhǔn)確，稀釋率低，設(shè)備價(jià)廉，攜帶方便，但生產(chǎn)率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大，焊層和熱影響區(qū)易開裂，但生產(chǎn)率相對較高，對焊工的操作技能要求也較低，目前應(yīng)用較普遍。