焦炭介紹
是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗的方法。
焦炭質(zhì)量評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低 直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。 6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦碳用途
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發(fā)分1.5以下;灰分15左右 e: 機制焦：{冶金用；試用于鋼廠} 搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造} 肥煤焦 ：{化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造} 大塊改良焦：{用于普通鑄造；機械配件等粗略部件適用于2-3.5噸的爐型} 定型焦粒度25cm：{用于普通鑄造和稍嚴格的鑄造產(chǎn)品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭85以上;揮發(fā)分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 有搗鼓焦粒度8cm以上： {用于一般普通鑄造} 定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造和球墨鑄造} 改良焦: （主焦煤煉） {用于精密鑄造和球墨鑄造適用} 固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發(fā)分1.5以下 : 搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上： {用于普通鑄造} 定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造和球墨鑄造適用于3噸以上的爐型} 固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發(fā)分1.5以下鑄造焦 : 定型焦粒度25cm:{適用于一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標} 搗鼓焦8cm以上：{用于普通鑄造和嚴格的鑄造產(chǎn)品；如水泵管件消防扣件等} 固定炭788385以上高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦} 固定碳 83以上氣煤焦 : {用于一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣} 固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料} 固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳} 一級焦炭指標要求 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標準（ GB/T1996-94 ）就是高爐質(zhì)量標準。 冶金焦的技術(shù)- >40 >25 25-40 灰分 A d/ % ?、? Ⅱ ?、? 不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 硫分 S t,d/% Ⅰ ?、? ?、? 大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00 機械 強度 抗碎強度 M 25 /% ?、? ?、? Ⅲ 大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 按供需雙方協(xié)議 耐抹強度 M 10 /% ?、? ?、? ?、? 不大于 7.0 8.5 10.5 揮發(fā)分 V daf /% 不大于 1.9 水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0 焦末含量 /%不大于 4.0 5.0 12.0 注 : 水分只作為生產(chǎn)操作中控制技術(shù) , 不作質(zhì)量考核依據(jù) 鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。 指標 級 別 特級 一級 二級 塊度 .mm >80 80-60 >60 水分 .% 不大于5.0 灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00 揮發(fā)分 不大于 1.50 硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80 轉(zhuǎn)鼓強度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0 落下強度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0 顯氣孔率 .% 不大于 40 45 45 碎焦率（ <40mm ） % 不大于 4.0 注： 1. 表內(nèi)三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （統(tǒng)焦，強度指標以大于 80mm 為準）。 2. 表內(nèi)規(guī)定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質(zhì)量考核指標，以上指標人一項達不到規(guī)定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）
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