簡要說明書
產品名稱: 5003聚丙烯阻燃母粒
簡 介:高效阻燃母粒 5003 阻燃聚丙烯母粒是一種以磷、氮、溴為主要阻燃元素的環(huán)保型聚丙
烯母粒,其一方面依靠凝固相和氣相雙重阻燃發(fā)揮協(xié)同效應提高了阻燃效率,另一方面通過催化機制加速體系熔融滴落而起到阻燃作用。PP 與 5003 按 9:1 的比例混合,阻燃級別可以達到 UL94 V-2(1.5mm 和 3.0mm),且阻燃效果達到接近 UL94 V-0 的水平。5003已經通過美國 UL 認證,并滿足 RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs 等法規(guī)對產品的要求。使用 5003 的產品
還具有阻燃制品密度小、發(fā)煙量低、對模具腐蝕小的特點。
主要用途:電子電器產品,建筑行業(yè)產品等等。
性能指標:
性 |
能 |
測試方法 |
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單位 |
5003RM9ST |
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密度 |
ASTM D 792 |
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g/cm3 |
1.35 |
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熔融指數(230℃/2.16kg) |
ASTM D 1238 |
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g/10min |
5 |
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阻燃性能 |
UL 94 |
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1.5mm |
V-2 |
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(PP 與 5003 按 9:1 的比例混合) |
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3.0mm |
V-2 |
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加工工藝: |
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工藝參數 |
典型值 |
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范圍 |
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料筒溫度 Barrel Zone Temperature |
190℃ |
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170~220℃ |
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預干燥 Pre-Dry Requirements |
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90℃,2h |
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包裝/儲存:25kg/包;按一般化學品運輸,儲存于干燥陰涼處,避免陽光直曬。
備注:本資料所提供的物性技術指標、數據僅供參考,不能作為檢驗及提供保證用。用戶對所購買我公司的產品亦
有責任進行實驗,以驗證是否適合所擬定的工藝、用途、性能和標準。因對我公司產品的應用和加工均非我公司所
能控制,所以期間事由一概由用戶本身負責。
附:加工注意事項及常見問題的解決方案
1、 加工后的制件阻燃下降或者不阻燃了
u 碳酸鈣的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對碳酸鈣敏感,使用時不能混入碳酸鈣;
u 某些色粉或色種的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些色粉或色種敏感,若需要做成有色塑膠件,建議先評估色粉或色種對阻燃是否存在影響,或與本公司聯(lián)系,由本公司直接
生產彩色料或提供專用色母粒;
u 其他樹脂的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對某些樹脂敏感,這些樹脂的混入,可能會使其阻燃效果出現明顯下降,典型的這類樹脂有:PE,某些增韌劑;
u 其他體系阻燃PP的影響。5003阻燃聚丙烯母??赡軐ζ渌w系阻燃PP敏感,尤其是無鹵V0阻燃PP,注意不要與此類阻燃PP混合使用;
u 脫模劑的影響。由于脫模劑大部分是硅系列的小分子物質,其對5003阻燃聚丙烯母粒的阻燃效率有一定的負面影響,所以加工時應適當的減少脫模劑的量或者不使用脫模劑;
u 回用料的影響。5003阻燃聚丙烯母粒對應破碎料與新料混合使用,一般對阻燃并無明顯負面影響,但需要注意在破碎過程中勿混入其他雜質,以免對阻燃產生負面影響。
2、 加工后的制件出現偏脆的現象
u 加工參數設置不當導致材料過度分解。在溫度過高、剪切過強、停留時間過長的情況下,阻燃聚丙烯中的阻燃劑成分會加速PP的分解,從而引起材料的脆化。因此加工過程中應盡
可能地采用較低的溫度(最高溫度段勿超過230℃);注塑背壓設置不能過大(避免剪切過強);注塑熔膠量不能過多、循環(huán)時間不能過長、中途長時間停機要清機(避免停留時間過長);
u 注塑中排氣不良導致熔接痕或氣泡,引起制件局部強度下降。相應地,應當通過注塑工藝的調整,或模具排氣的改善來消除此種不良現象;
u 回用料的影響。注意控制回用料的添加比例不能過高(需提前評估并確認回料的添加比例),另外,對于出現過度分解的膠料(如溫度過高,或中途長時間在炮筒中停留后射出的膠料)
不宜破碎回收使用。
3、 加工后的制件表面出現黑點、暗點、或者燒焦現象
u 物料轉換的影響。當加工機臺轉換為新的塑料牌號進行時,很可能把殘留在機臺螺桿中的物料及分解物帶出,尤其是當新的塑料牌號粘度較高時更易出現這種情況。此時一般需要
用低熔指PP原料清機,以確保機筒類的殘留物料及分解物清洗干凈。