耐火變頻電纜NH-BPYJVPP2堆煤機生產廠家
各種電機在使用變頻調速后，實現(xiàn)了電機的軟啟動，使電機工作平穩(wěn)，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。在變頻調速技術在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等大功率電機中采用變頻調速電機，可節(jié)電30。近在家用電器同樣也被***地應用。這就為變頻電源與電機之間的連接線----變頻電 纜提出了***要求：
一、變頻電纜的工作特點：
1．脈沖電壓對絕緣的影響： 變頻電源的頻率調節(jié)范圍較寬，不論頻率高低，具有一個主頻率的波形輪廓，它包含了許多高次諧波，作為一種行波經多次反射，幅值疊加可達到工作電壓數(shù)倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣安全系數(shù) 不高，可能被擊穿。
2．電纜本體對外發(fā)射電磁波： 一般變頻家用電器為單相供電，長度很短，功率也較小，變頻電源、連接電纜和變頻電機一并設置在金屬殼內，抑制了電磁波對外發(fā)射。但是在工業(yè)領域內，電機功率較大，連接變頻電機和變頻電源之間的電纜長度長，在工作時電纜就是高頻電磁波向外發(fā)射的有效載體，對于周圍鄰近地區(qū)的廣播通信將產生較大的干擾，有時情況也比較嚴重，稱之為電磁波的環(huán) 境污染。
3．中性線電流的疊加：***三相正弦供電系統(tǒng)，當三相電流平衡時，其中性線的電流為零，若出現(xiàn)三次諧波，則三次諧波的電流分量在中性線內不存在相位差，所以直接疊加成分量得三倍。若變頻原供電對象是三個單相變頻電機，而且處于三相功率分布平衡狀態(tài)，則中性線電流更大，中性線截面應不小于相截 面。
二、變頻電纜的結構：了解變頻電纜工作特點之后，就不難從電纜結構改進 來解決上述三個問題。 1．電纜絕緣設計：大多數(shù)情況選用一般電力電纜，如聚氯乙烯絕緣或交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由于電纜本身耐壓水平較高，很少發(fā)生電纜本體擊穿。為何電纜在工頻下能長期運行而變頻下幾小時內擊穿? 這決不是老化問題，基本上可歸結于高頻脈沖電壓的影響。一般采用聚氯乙烯絕緣并不理想，因為其介質損耗偏大。交聯(lián)聚乙烯絕緣較為滿意，它兼有機、電、熱等優(yōu)良性能。 若適當加厚，當然更為可靠，這對變頻電纜更為有利。
2．電纜對稱性設計 變頻器與變頻電機之間的電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6/10kV變頻電機***電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機***電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率， 提高變頻電機***電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。
3．屏蔽結構的設計 1.8/3kV及以下變頻電機***電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機***電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中 性線芯的保護作用。 大家習慣采用銅線編織屏蔽，實際上這并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效應不是理想。采用銅帶搭蓋縱包并軋紋是較為***結構和工藝，形成了全封閉金屬層，只要厚度適當，可達到***屏蔽功能。而這種工藝及其所用的材料在光纜領域中已十分普遍，銅帶厚度不能太薄，以保證抑制電磁 波對外發(fā)射。 當然對于移動型的變頻電纜必須采用編制屏蔽結構。
4．屏蔽層接地措施： 屏蔽層接地良好是抑制電磁波對外發(fā)射的必要條件，銅線編織屏蔽的接地方式較容易解決，而縱包銅帶軋紋屏蔽需用***夾具接地， 夾具與軋紋銅管的接觸面應當吻合，接地線由夾具尾端引出。
5．外護套 變頻電纜大多數(shù)敷設在室內，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向或縱向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鎧裝層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。外護套選用高密度聚乙烯更為 合適。
三、電纜的主要制造工藝技求 在變頻電機***電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。
1．絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。在生
產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏
心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，絕緣材料分：聚氯乙烯、交聯(lián) 聚乙烯、佛塑料、硅橡膠。
2．成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不 均勻性，影響電纜的電氣性能。
電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發(fā)電、鐵路、礦山等工業(yè)方面得到了***的使用。?1．電纜對稱性設計?
??對于1.8/3KW及以下變頻電機***電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但好使用對稱結構電纜。
變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，?3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機***電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機***電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機***電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。?2．屏蔽結構的設計?
1.8/3kV及以下變頻電機***電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，?6/10kv變頻電機***電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機***電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。?3．電纜電氣性能設計1.8／3kV及以下變頻電機***電纜電氣性能均按 GB/Tl2706，?2002標準設計。6/10kV變頻電機***電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外，?增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機***電纜的實際使用情況并參照GB/T12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。?4．電纜的主要制造工藝技求?在變頻電機***電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。?絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機***電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機***電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。
耐火變頻電纜NH-BPYJVPP2堆煤機生產廠家
