自動壓面機基本參數(shù)
型號 |
壓面厚度(mm) |
壓面寬度 (mm) |
最大生產(chǎn)能力(kg/h) |
外形尺寸(mm) |
功率 (kw) |
機重 (kg) |
YMZD500 |
8~25 |
<500 |
900 |
1300*755*1240 |
3 |
320 |
YMZD350 |
5~25 |
<350 |
600 |
1130*610*1060 |
2.2 |
245 |
自動壓面機的特點：
* 機殼采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工制作，易于清洗、美觀豪華，永不生銹 * 采用優(yōu)質(zhì)軸承和全銅芯電機，性能穩(wěn)定、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn) * 采用上下輸送帶的速差設計使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全
* 自動壓面機主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點 * 壓面厚薄調(diào)整是通過一套蝸輪和偏心機構(gòu)實現(xiàn)厚薄無級可調(diào)，用戶可根據(jù)實際情況及面食工藝自行掌握。
自動壓面機簡介：
自動壓面機適用于各面食品制作單位及大專院校和大、中型食堂、飲食單位，揉壓各種酥韌性面團。采用上下輸送帶的速差設計，使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全。它的研制成功填補了國內(nèi)面食加工機械一項空白，深受用戶青睞。它具有自動化的性能，更是配置各類面食加工生產(chǎn)線的理想設備。
自動壓面機結(jié)構(gòu)及工作原理
自動壓面機主要有機架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓面部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點。采用上下輸送帶的速差設計，實現(xiàn)了自動折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實現(xiàn)了文明生產(chǎn)。自動壓面機工作原理: 將定量面團放在下輸送帶上，開動機器，自動輸送到壓面輪，面團在輸送帶和壓面輪作用下自動完成喂入和壓面過程。壓完后經(jīng)上輸送帶自動傳送到下輸送帶上，由于采用不同速度，使面皮自動完成折疊和輸送、喂入，轉(zhuǎn)下道工序。經(jīng)過反復揉壓達到理想壓面效果。自動壓面機軋輾間隙調(diào)整是通過一套蝸輪和偏心機構(gòu)實現(xiàn)厚薄無級可調(diào)，用戶可根據(jù)實際情況及面食工藝自行掌握。
自動壓面機操作使用
1.將自動壓面機安放在工作位置處的水平面上，調(diào)整支腳高度，使機器平穩(wěn)、可靠。
2.清除壓面輪上的防銹油紙，壓面輪之間、輸送帶上不允許有任何異物(特別是硬物)，轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪，手輪應轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整間隙符合要求。
3.檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。
4.在外罩接地標記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關(guān)上，接通電源，按下"ON"按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，機器轉(zhuǎn)向應與機器上所標識的轉(zhuǎn)向一致。
5.每班從加油點加注潤滑油一次(適量)，空載試運轉(zhuǎn)，無異常聲音時方可使用。
6. 自動壓面機在工作中切勿將手或其它雜物放入壓面輪之間以免發(fā)生危險
7.先使用2-3kg面團揉壓數(shù)遍，以擦凈粘掉壓面輪及其它部位的防銹油及灰塵，停機(按下“OFF”按鈕)
8.根據(jù)實際需要，操作手柄轉(zhuǎn)動手輪使可調(diào)整壓面輪進退，以達到調(diào)整壓面輪間隙，壓面輪間隙在允許的壓面輪調(diào)整范圍內(nèi)無級調(diào)整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質(zhì)量，延長機器使用壽命，壓面輪間隙應由厚到薄逐級調(diào)整。
9.所有的維護、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行！
10. 自動壓面機使用中，壓面機轉(zhuǎn)速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時調(diào)整或更換。
11.每次用完后對機器認真清理，確保食品衛(wèi)生，清理時不得用銳器刮軋輥表面，也不得用水直接沖洗。
12.機器長時間停用時，應在壓面輪表面涂抹少量食用防銹油。
13.機器在工作中，如果出現(xiàn)機器聲音不正常，必須立即停機檢查，待故障排除后，方能繼續(xù)使用
14.產(chǎn)品在運輸過程中，嚴禁磕碰、傾倒、倒置，以免機器損壞，影響使用。
15.產(chǎn)品在長時間不用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產(chǎn)品受損。
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