自動壓面機基本參數
型號 |
壓面厚度(mm) |
壓面寬度 (mm) |
最大生產能力(kg/h) |
外形尺寸(mm) |
功率 (kw) |
機重 (kg) |
YMZD500 |
8~25 |
<500 |
900 |
1300*755*1240 |
3 |
320 |
YMZD350 |
5~25 |
<350 |
600 |
1130*610*1060 |
2.2 |
245 |
自動壓面機的特點：
* 機殼采用優(yōu)質不銹鋼材料加工制作，易于清洗、美觀豪華，永不生銹 * 采用優(yōu)質軸承和全銅芯電機，性能穩(wěn)定、噪音小、運轉平穩(wěn) * 采用上下輸送帶的速差設計使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全
* 自動壓面機主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點 * 壓面厚薄調整是通過一套蝸輪和偏心機構實現厚薄無級可調，用戶可根據實際情況及面食工藝自行掌握。
自動壓面機簡介：
自動壓面機適用于各面食品制作單位及大專院校和大、中型食堂、飲食單位，揉壓各種酥韌性面團。采用上下輸送帶的速差設計，使面團輸送、折疊和揉壓自動連續(xù)完成，無須人工翻動及折疊，即衛(wèi)生又安全。它的研制成功填補了國內面食加工機械一項空白，深受用戶青睞。它具有自動化的性能，更是配置各類面食加工生產線的理想設備。
自動壓面機結構及工作原理
自動壓面機主要有機架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓面部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動，具有傳動平穩(wěn)、噪音小的特點。采用上下輸送帶的速差設計，實現了自動折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實現了文明生產。自動壓面機工作原理: 將定量面團放在下輸送帶上，開動機器，自動輸送到壓面輪，面團在輸送帶和壓面輪作用下自動完成喂入和壓面過程。壓完后經上輸送帶自動傳送到下輸送帶上，由于采用不同速度，使面皮自動完成折疊和輸送、喂入，轉下道工序。經過反復揉壓達到理想壓面效果。自動壓面機軋輾間隙調整是通過一套蝸輪和偏心機構實現厚薄無級可調，用戶可根據實際情況及面食工藝自行掌握。
自動壓面機操作使用
1.將自動壓面機安放在工作位置處的水平面上，調整支腳高度，使機器平穩(wěn)、可靠。
2.清除壓面輪上的防銹油紙，壓面輪之間、輸送帶上不允許有任何異物(特別是硬物)，轉動調整手輪，手輪應轉動靈活，調整間隙符合要求。
3.檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。
4.在外罩接地標記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關上，接通電源，按下"ON"按鈕，檢查轉向，機器轉向應與機器上所標識的轉向一致。
5.每班從加油點加注潤滑油一次(適量)，空載試運轉，無異常聲音時方可使用。
6. 自動壓面機在工作中切勿將手或其它雜物放入壓面輪之間以免發(fā)生危險
7.先使用2-3kg面團揉壓數遍，以擦凈粘掉壓面輪及其它部位的防銹油及灰塵，停機(按下“OFF”按鈕)
8.根據實際需要，操作手柄轉動手輪使可調整壓面輪進退，以達到調整壓面輪間隙，壓面輪間隙在允許的壓面輪調整范圍內無級調整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質量，延長機器使用壽命，壓面輪間隙應由厚到薄逐級調整。
9.所有的維護、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行！
10. 自動壓面機使用中，壓面機轉速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時調整或更換。
11.每次用完后對機器認真清理，確保食品衛(wèi)生，清理時不得用銳器刮軋輥表面，也不得用水直接沖洗。
12.機器長時間停用時，應在壓面輪表面涂抹少量食用防銹油。
13.機器在工作中，如果出現機器聲音不正常，必須立即停機檢查，待故障排除后，方能繼續(xù)使用
14.產品在運輸過程中，嚴禁磕碰、傾倒、倒置，以免機器損壞，影響使用。
15.產品在長時間不用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產品受損。
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