硅藻土助濾劑的作用方法及操作方法
(一)濾層過濾: 將預(yù)先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內(nèi)混合成懸浮液,然后進(jìn)行預(yù)涂。待濾液澄清度達(dá)到要求后,即可對濾漿進(jìn)行過濾。此進(jìn),預(yù)涂層直接起介質(zhì)(作用,此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產(chǎn)中,也可不斷對濾餅進(jìn)行削切(如真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)),以獲得新的濾床,維持相對穩(wěn)定的過濾效果。
(二)堆積過濾 堆積過濾分預(yù)涂和添加兩步進(jìn)行:預(yù)涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護(hù)濾材不被污染,并保證轉(zhuǎn)入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預(yù)涂層的薄厚與構(gòu)造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質(zhì)(粘度,雜質(zhì)粒度及含量,微粒的可壓縮性等)、濾液產(chǎn)品要求、濾機(jī)類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及最佳的粒度配比。
操作程序如下: (1) 預(yù)涂 通過助濾劑在過濾介質(zhì)上的架橋作用形成預(yù)涂層。其作用是:防止濾漿(待濾料液)中微粒阻塞過濾介質(zhì);過濾開始時即能得到合格濾液;過濾介質(zhì)易于清洗。 預(yù)涂時將定量的助濾劑和清液(或消毒清水)按比例在預(yù)涂罐中配成5-10%(質(zhì)量比)懸浮料漿,通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質(zhì)上形成良好穩(wěn)定的預(yù)涂層。壓濾機(jī)預(yù)涂層厚度約2-4MM厚(預(yù)涂助濾劑量700-1000G/平方米)?;剞D(zhuǎn)真空式過濾機(jī)則要求預(yù)涂層8-15CM。可視過濾要求,用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體(約1CP)典型的預(yù)涂流速約40L/平方米,較高粘度液體預(yù)涂流速相應(yīng)降低。 (2) 添加助濾劑過濾 預(yù)涂完成后,待濾漿進(jìn)入濾機(jī),需同進(jìn)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅,以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性,壓縮率大的雜質(zhì),助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機(jī)而言,理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時,形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間,至此完成一個過濾周期,濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。 (三)直接添加過濾: 添加過程,助濾劑與濾漿一起進(jìn)入濾機(jī)。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或濾層表面形成新的濾層,從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時,所吳加的助濾劑,其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性,而不受濾機(jī)形式上的影響。