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Mo-15Cu進(jìn)口鎢銅電阻焊電極

合了鎢和銅的良好性能，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高，比重大，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，易于加工，而且它的功能如虛汗，與鎢高硬度，高熔點，抗粘附的特點，經(jīng)常用來做有一定耐磨性，耐高低溫焊接，對焊電極。

Mo-15Cu進(jìn)口鎢銅電火花加工電極

電火花加工電極早期采用銅或石墨電極，便宜但不耐燒蝕。鎢銅電極的優(yōu)點是耐高溫、高溫強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕，并且導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，散熱快。應(yīng)用集中在電火花電極、電阻焊電極和高壓放電管電極。電加工電極特點是品種規(guī)格繁多，批量小而總量多。作為電加工電極的鎢銅材料應(yīng)具有盡可能高的致密度和組織的均勻性，特別是細(xì)長的棒狀、管狀以及異型電極。

Mo-15Cu進(jìn)口鎢銅電加工電極用鎢銅合金在電火花加工發(fā)展開始的較長時期內(nèi)，普遍采用銅和銅合金作為加工電極。雖然銅和銅合金價格低廉、使用方便，但是由于銅及銅合金電極不耐電火花燒蝕，導(dǎo)致電極消耗大，加工精度差(有時需進(jìn)行多次加工)。隨著模具精度和許多難加工材料部件用量的不斷增加，以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。采用鎢銅材料的電加工電極，不僅使被加工模具及部件的精度提高，而且電極損失小，加工效率高，甚至一次即可完成產(chǎn)品的粗加工和精加工。電火花加工電極的特點是品種規(guī)格繁多，批量小而總量大。特別是一些細(xì)長棒材、管料以及異型電極，如果采用常規(guī)的方法制取，則工藝十分繁雜，材料利用率很低。

鑒于在鎢鋼，耐高溫超硬合金壓鑄被腐蝕產(chǎn)生的，常見的電極損耗大，速度慢，鎢銅電氣高速，低損失率，精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能腐蝕，確保加工件的精度大大提高。

Mo-15Cu進(jìn)口鎢銅高壓放電管電極

高壓真空放電管在工作場所，在幾秒鐘的時間接觸材料零度數(shù)千攝氏度，而鎢銅的抗燒蝕性能，高韌性，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能給放電管提供必要的穩(wěn)定條件。

W80進(jìn)口鎢銅鎢銅合金在高耐熱性，高電氣和/或熱導(dǎo)率和低熱膨脹相結(jié)合的應(yīng)用中是必要的。部分應(yīng)用在電阻焊，作為電氣接觸，并作為散熱器。由于合金觸頭材料的耐電弧侵蝕。鎢銅合金還用在電火花加工，電化學(xué)加工電極。
  CuW75被廣泛地應(yīng)用于熱安裝板、芯片載體、法蘭，以及高功率電子器件框架。作為鎢和銅的復(fù)合材料，同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優(yōu)良特點。

鎢銅復(fù)合材料由于其熱導(dǎo)率和膨脹特性，鎢銅合金在密集包裝線路中應(yīng)用廣泛。70-90%的鎢合金被用在一些特殊形狀產(chǎn)品制作中。滲透系數(shù)1.3增強(qiáng)了對銅的均質(zhì)鋼靶，因為兩者的密度和破裂時間的增加。鎢粉的藥型襯墊，尤其適用于石油鉆井。其它韌性金屬可以用作銅的地方以及粘合劑。石墨可以添加潤滑劑粉末。

70W30CU型

70W30CU型鎢銅合金電極是利用高純鎢粉優(yōu)異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導(dǎo)電性等優(yōu)點，經(jīng)靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)、溶滲銅的工藝精制而成的復(fù)合材料。

75W25Cu型

75W25Cu型鎢銅合金電極作為鎢和銅的復(fù)合材料，同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優(yōu)良特點。75%W的鎢銅合金電極具有高耐熱性，高熱導(dǎo)率和低膨脹等特點，因此75%W的鎢銅合金電極常被應(yīng)用于電阻焊，電氣接觸以及散熱器中。

80W20Cu型

80W20Cu型鎢銅合金電極的鎢含量為80%，牌號表示為CuW80，CuW80的硬度大概為98HRB，密度大概為15.58g/cm3。鎢銅復(fù)合材料的熱膨脹特性與碳化硅、氧化鋁和氧化鈹?shù)南嗨?，被利用與基板和芯片使用。

85W15Cu型

85W15Cu型鎢銅合金電極是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結(jié)構(gòu)假合金，是金屬基復(fù)合材料.由于金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能采用熔鑄法進(jìn)行生產(chǎn)，一般采用粉末合金技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

電子應(yīng)用鎢銅主要性能