一、鋁板狀態(tài)分類
??1?、F：自由加工狀態(tài)?適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的???產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定
??2?、O：退火狀態(tài)?適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品?
3?、H：加工硬化狀態(tài)?用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過???（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。
代號(hào)后面必須根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字?????
4?、W：固溶熱處理狀態(tài)?一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效???的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段?
5?、T：熱處理狀態(tài)?（不同于F、O、H）?適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號(hào)后面必須根有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。
二、H狀態(tài)細(xì)分
??（1）[1]Hxx狀態(tài)：
?H1×——熱軋、張力強(qiáng)；H2×——連鑄連軋、張力強(qiáng)、部分韌化；H3×——經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經(jīng)過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。
（2）Hxxx狀態(tài)：
???H111：適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
?
H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。
?
H116：適用于鎂含量≥4%?的5×××系合金制成的產(chǎn)品。
這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
?（3）HXY?細(xì)?分?狀?態(tài)?代?號(hào)?與?加?工?硬?化?程?度：
??HX1：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。
??HX2：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。
??
??HX3：抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。
??
??HX4：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。
?
???HX5：抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。
??
??HX6：抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。
??
??HX7：抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。
??
??HX8：硬狀態(tài)。
??
??HX9：超硬狀態(tài)、最小抗拉強(qiáng)度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。
???注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值
三、T狀態(tài)的細(xì)分
??1、Tx狀態(tài)：??????T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
???T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
???T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
???T3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。
矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品?。
???T4：固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。
適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
???T5：由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
???T6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
???T7：固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
???T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
???T9：固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
???T10：由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
???注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
???2、Txx狀態(tài)：
???T42：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
?
???T62：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
???T73：適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。
???T74：與T73狀態(tài)定義相同。
該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
???T76：與T73狀態(tài)定義相同。
該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
。
???T7x2：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。
???T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
???T87：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。
?經(jīng)營(yíng)進(jìn)口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波專用鋁板，各種模具鋁板，輪船專用鋁板，特種鋁合金等。
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