鎢粉
℃。鎢的硬度是金屬中硬的,經過燒結的鎢條的硬度為200~250,經過旋錘的鎢棒為350~400。溶于硝酸和**酸的混酸。與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水;不溶于水,**酸、氫氧化鉀。鎢有兩種變型,a和B。在標準溫度和常壓下,a型是穩(wěn)定的體心立方結構。B型鎢只有在有氧存在的條件下才能出現(xiàn)。它在630℃以下是穩(wěn)定的,在630℃以上又轉化為a鎢,并且這一過程是不可逆的。
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價格比國外同類產品低得多,在上,這儀器可與英美等國的同類產品一決高低!精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所長表示,到目前為止,該中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工藝、齒輪量儀等方面的成果已處于國內水平。經過不懈努力,現(xiàn)已擁有國內進的、具有自主知識產權的精密工具生產裝備,建立了產業(yè)化,使精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產業(yè)化能力方面整體實現(xiàn)了跨越式發(fā)展,有些成果已接近或達到世界先進水平。
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制法
采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段:階段在500~700℃溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900℃溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。
還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時,影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。
鎢粉的制取除了氫還原法外,還有早期采用的氧化鎢碳還原法,還原溫度高于1050℃。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外,用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應用而高純度、超細粒度的鎢粉,則發(fā)展了氯化鎢氫還原法,得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
工業(yè)生產可用氫氣還原三氧化鎢制得;或將仲鎢酸銨用酸處理,再經熟分解得到三氧化鎢,用氫氣還原制得。
氫氣還原三氧化鎢法:用氫氣還原可分二個階段進行,階段將三氧化鎢加熱至550~800℃,用氫氣還原,第二階段還原在650~850℃時進行,制得鎢粉成品。
也可先將仲鎢酸銨通氫或不通氫還原成藍色氧化鎢(藍鎢),再用氫還原成鎢粉。鎢粉的粒度、粒度組成是鎢粉的重要指標。還原在管式電爐或回轉式電爐內進行。 [1] [2]
性能和標準
使用該機型45?-75?范圍內的扭力較合適,不能過載8?的扭力來長期使用。使用時不可從扭直接調到扭或從扭調到扭,易造成離合器和扭力頂針脫落。使用前把起子的固定圈(或扭力護套)旋緊,電源連接線兩端要與電源供應器和電動起子的插座孔位對稱,并把電源連接線的螺帽旋緊。起子內部零件勿接觸到油脂或其它腐濁性液體。為了維修保養(yǎng)的有效性,請保護好起子的序號及保修卡。雖然電動起子與普通螺絲刀一樣,操作起來都比較的簡單容易,但是若操作方法的不正確,或者使用技巧不到位,都會對電動起子造成一定的損壞,因此小編建議你在不會使用電動起子的情況下,還是找的人員進行施工吧。
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鎢粉除了對雜質含量有一定的外,氧含量要控制在一定范圍內。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2~10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外,鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定范圍內變化。鎢粉的性能對鎢材的生產和鎢粉末冶金制品的有直接的影響,特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據純度和粒度以及不同的而分類的。
早生產鎢粉是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級;日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標準(JISH2116-1979);英、法和前蘇聯(lián)等國均設有統(tǒng)一的鎢粉標準。工業(yè)生產的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的條件》(GB3458-82)。該標準規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號.并對檢驗方法、驗收規(guī)則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規(guī)定。對于特殊和軍工專用的鎢粉,生產廠可根據用戶試制生產。 [3]
鎢大部分用于生產硬質合金和鎢鐵。鎢與鉻、鉬、鈷組成耐熱合金用于制作刀具、金屬表層硬化材料、燃氣輪機葉片和燃燒管等。鎢與鉭、鈮、鉬等組成難熔合金。鎢銅和鎢銀合金用作電接觸點材料。高密度的鎢鎳銅合金用作防輻射的防護屏。金屬鎢的絲、棒、片等用于制作電燈泡、電子管的部件和電弧焊的電極。鎢粉可燒結成各種孔隙度的過濾器。FW-1用于大型板坯、鎢錸電偶原料。FW-2用于觸頭合金、高比重屏蔽原料。FWP-1用于等離子噴鍍材料。
鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合,可以制成各種鎢合金,如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉,進而制備硬質合金工具,如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。 [3]
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分級
鎢粉的直接決定碳化鎢(WC)的及合金性能,鎢粉分級能有效改變粉末的性能,解決粉末夾粗夾細,減小粒徑、粒徑與平均粒徑差度,生產出更粗、更均勻的碳化鎢粉;由于鎢的特性決定不易破碎,在分級前進行適度破碎,將粉末中團聚顆粒分開,更能有效分離粉末,提高均勻度;分級必須嚴格而精細地調節(jié)系統(tǒng)運行參數(shù),根據原始粉末的特點,需尋找運行工藝。 [2]