用途：在高溫環(huán)境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動機、燃氣輪機、核反
應堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領域
氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證
設備的穩(wěn)定運行，減少因設備故障發(fā)生的損失。
? 優(yōu)異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤滑性能，具有良好的應急狀態(tài)，可以有效避免設備
突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。
? 化學性質穩(wěn)定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍?？蓱糜诨C械設備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機器，降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強磁環(huán)境中，運用鋼制軸承時，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因為陶瓷軸承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。
一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質走管內，可使高壓空間減小，并可節(jié)約材料和減少熱損失。:[!B1$A3HJ6z3)浮頭式換熱器：2Y)P1X%]9Z2t2Q其結構特點是將管側一端的管板用法蘭固定到殼體上，另一端管板可以在殼體內沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點是當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力；管束可從殼體內抽出，便于管內和管間的清洗。其缺點是結構較復雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發(fā)生內漏，會造成兩種介質的混合。
不論是磁翻板液位計、熱電偶、熱電阻、氧化鋯氧氣含量剖析儀、液位計等儀表。都邑呈現(xiàn)經常見的測量誤差。辦法誤差:是指因為運用的測量辦法不完美，理論根據(jù)不緊密，對某些經典測量辦法做了不恰當?shù)男拚喕l(fā)生的誤差，即但凡在測量后果的表達式中沒有獲得反映的要素，而實踐上這些要素又起效果時所惹起的誤差，我們又稱為理論誤差。比方：用通俗萬用表測量電路中高阻值電阻兩頭的電壓時，因為萬用表電壓擋內阻不高而構成分流，就會惹起測量誤差。
因為振動盤是強阻型振動而不是共振,所以有穩(wěn)定的振幅。振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的,一般等于電源步率,而振動盤的振動頻率可通過調整轉速的辦法進行大范圍的調整,并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。受電源波動的影響小,電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化,但振動盤中,這種變化就非常小。多機組合,可實現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求?？筛鶕?jù)振動盤的安裝方式改變激振力的方向。
