用途：在高溫環(huán)境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反
應(yīng)堆系統(tǒng)、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數(shù)小→ 可用于環(huán)境溫度變化領(lǐng)域
氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領(lǐng)域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導(dǎo)致尺寸變化而發(fā)生“抱死”等現(xiàn)象。從而保證
設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障發(fā)生的損失。
? 優(yōu)異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下，顯示出優(yōu)越的減摩自潤滑性能，具有良好的應(yīng)急狀態(tài)，可以有效避免設(shè)備
突發(fā)故障造成的損失。也可用于真空環(huán)境中，防止?jié)櫥臀廴经h(huán)境。
? 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍?？蓱?yīng)用于化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機(jī)器，降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強(qiáng)磁環(huán)境中，運用鋼制軸承時，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因為陶瓷軸承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。
ExcitationA:激發(fā)波長:2-7nm,步長為1nm,或ZeroOrder。Emission:發(fā)射波長:28-9nm,步長為1nm,或ZeroOrder。PMT:大多數(shù)應(yīng)用適當(dāng)?shù)脑O(shè)定值為1,若高濃度樣品峰被切平頭,則減少PMT值。PeakWidth：大多數(shù)應(yīng)用設(shè)為4s，只有快速分析采用小的設(shè)定值。MultiEx：多波長及光譜。MultiEm：多波長及光譜。同時可以輸入范圍Rang步長Step、采集光譜。
一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效機(jī)械密封件，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。
不銹鋼反應(yīng)釜主要應(yīng)用于橡膠、石油、化工、食品，農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、冷凝器、聚合釜等；材質(zhì)一般有34不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復(fù)合板、有色金屬合金等。不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備反應(yīng)釜適用范圍比較廣泛：適用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、科研、大專院校等部門進(jìn)行高壓、高溫化學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高度攪拌的效果。小型實驗室高壓釜設(shè)備小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。
