高溫正火溫度一般不超過(guò)950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。 2.球鐵的淬火及回火 為了提高球鐵的機(jī)械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化,從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無(wú)磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。 結(jié)構(gòu)分類(lèi)編輯 分類(lèi) 分類(lèi)方法 分類(lèi)名稱 說(shuō)明 按 斷 口 顏 色 灰鑄鐵 該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能。雙鴨山G25鑄鐵方條廠家
我司鎂凱龍合金供應(yīng)批發(fā)球墨鑄鐵,灰口鑄鐵,高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵,合金鑄鐵,石墨,生鐵及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。
合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為: ①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低(1145~1250℃),凝固時(shí)收縮量小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,減震性好。
力學(xué)性能
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因此,提高澆注溫度在一定程度上能使石墨粉化 ,也可增加共析轉(zhuǎn)變。 3.鑄鐵的過(guò)熱和高溫靜置的影響 在一定溫度范圍內(nèi),提高鐵水的過(guò)熱溫度,延長(zhǎng)高溫靜置的時(shí)間,都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵中的石墨基體組織的細(xì)化,使鑄鐵強(qiáng)度提高?;铱阼T鐵是鑄鐵中使用得最多的一種?;铱阼T鐵是在珠光體(或鐵素體)基體中分散有大量片狀石墨的鑄鐵。澆注時(shí)緩慢冷卻即可促使石墨化,便可得到灰口鑄鐵。因斷口常呈灰黑色而區(qū)別于白口鑄鐵。灰口鑄鐵一般劃為脆性材料,但仍有一.
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:(2)正火——目的是為了獲得P或P+F基體,細(xì)化組織、提高強(qiáng)度和耐磨性; (3)調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能; (4)等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。 可鍛鑄鐵 化學(xué)成分 Wc=2.
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但熱處理并不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態(tài)及分布狀態(tài),所以利用熱處理來(lái)提高灰口鑄鐵性能的效果并不大,通常只進(jìn)行退火或表面淬火處理。 (1)去應(yīng)力退火。鑄件在冷卻過(guò)程中由于各部分的收縮和組織轉(zhuǎn)變速度的不同,使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的內(nèi)應(yīng)力,可能導(dǎo)致鑄件翹曲和裂紋。
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若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),反而會(huì)引起石墨化,使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。 1.消除鑄件白口的高溫石墨化退火 鑄件冷卻時(shí),表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。
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