鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此,了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。 根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段: 第一階段,即液相亞共晶結(jié)晶階段。(2)耐磨性與消震性優(yōu)。由于鑄鐵中的石墨有利于潤滑及儲油,故耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。 (3)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比鋼低,因而鑄造流動性好。遼源G25鑄鐵棒廠家
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球墨鑄鐵的性能 ——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小,因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。 球墨鑄鐵牌號的表示方法 如圖所示: 球墨鑄鐵的熱處理 (1)退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 消除鑄造應(yīng)力;
力學(xué)性能
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(2)耐磨性與消震性優(yōu)。由于鑄鐵中的石墨有利于潤滑及儲油,故耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。 (3)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比鋼低,因而鑄造流動性好。6J/cm2,HRC=47~51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。 4.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:但熱處理并不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態(tài)及分布狀態(tài),所以利用熱處理來提高灰口鑄鐵性能的效果并不大,通常只進行退火或表面淬火處理。 (1)去應(yīng)力退火。鑄件在冷卻過程中由于各部分的收縮和組織轉(zhuǎn)變速度的不同,使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的內(nèi)應(yīng)力,可能導(dǎo)致鑄件翹曲和裂紋。
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如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵 按 生 產(chǎn) 方 法 和 組織性能分 普通灰鑄鐵 這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,普遍應(yīng)用于工業(yè)中 孕育鑄鐵 這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上,采用“變質(zhì)處理”而成,又稱變質(zhì)鑄鐵。
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第三階段,即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時,形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。 二、影響鑄鐵石墨化的因素 鑄鐵的組織取決于石墨化進行的程度,為了獲得所需要的組織,關(guān)鍵在于控制石墨化進行的程度。
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