合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為: ①灰口鑄鐵。含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低(1145~1250℃),凝固時(shí)收縮量小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,減震性好。實(shí)踐證明,鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。 1.化學(xué)成分的影響 鑄鐵中常見的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素,S是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素。撫州0V25鑄鐵棒價(jià)格
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0218%的叫熟鐵或純鐵,含量在0.0218-2.11%的叫鋼,含量在2%以上的叫生鐵。熟鐵軟,塑性好,容易變形,強(qiáng)度和硬度均較低,用途不廣;生鐵含碳很多,硬而脆,幾乎沒有塑性。 反應(yīng)原理:Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2
力學(xué)性能
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它并不可以鍛造,常用來制造承受沖擊載荷的鑄件 球墨鑄鐵 簡(jiǎn)稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比,除塑性、韌性稍低外,其他性能均接近,是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料,在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛 特殊性能鑄鐵 這是一種有某些特性的鑄鐵,根據(jù)用途的不同,可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。 2.球鐵的淬火及回火 為了提高球鐵的機(jī)械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:8% 2、制造方法:可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。 3、石墨化退火工藝:900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、液壓、傳動(dòng)、油缸、活塞、模具、壓縮機(jī)、機(jī)床、導(dǎo)向套、擺線馬達(dá)、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比,具有組織細(xì)密、耐壓氣密性好、加工性能優(yōu)良、無(wú)內(nèi)部缺陷的顯著優(yōu)點(diǎn)。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營(yíng)產(chǎn)品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應(yīng)力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號(hào)產(chǎn)品庫(kù)存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全,且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)、技術(shù)開發(fā)于一體,竭誠(chéng)為您提供高性價(jià)比的產(chǎn)品及服務(wù),期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
變質(zhì)處理(孕育處理)——孕育鑄鐵 1、變質(zhì)處理:澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑,促進(jìn)晶粒細(xì)化。 常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。 2、性能:孕育鑄鐵的強(qiáng)度有很大提高,并且塑性、韌性也有所提高。
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但熱處理并不能改變灰口鑄鐵中石墨的形態(tài)及分布狀態(tài),所以利用熱處理來提高灰口鑄鐵性能的效果并不大,通常只進(jìn)行退火或表面淬火處理。 (1)去應(yīng)力退火。鑄件在冷卻過程中由于各部分的收縮和組織轉(zhuǎn)變速度的不同,使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的內(nèi)應(yīng)力,可能導(dǎo)致鑄件翹曲和裂紋。
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