退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火。4%~2.8% 制造方法 可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間石墨化退火而得到的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。 石墨化退火工藝 900~1000℃保溫15 h后隨爐緩冷至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。商丘T260鑄鐵方條廠家
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高溫 回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 3.球鐵的等溫淬火 球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度,同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。
力學(xué)性能
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灰口鑄鐵應(yīng)用很廣,在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中,灰口鑄鐵約占80%以上。 灰口鑄鐵的成分大致范圍為:2.5%~4.0%C,1.0%~3.0%Si,0.25%~1.0%Mn,0.05%~0.50%P,0.02%~0.(2)正火——目的是為了獲得P或P+F基體,細(xì)化組織、提高強(qiáng)度和耐磨性; (3)調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能; (4)等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。 可鍛鑄鐵 化學(xué)成分 Wc=2.
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:6J/cm2,HRC=47~51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。 4.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,可采用表面淬火?;诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中) 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的高強(qiáng)度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、液壓、傳動(dòng)、油缸、活塞、模具、壓縮機(jī)、機(jī)床、導(dǎo)向套、擺線馬達(dá)、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比,具有組織細(xì)密、耐壓氣密性好、加工性能優(yōu)良、無內(nèi)部缺陷的顯著優(yōu)點(diǎn)。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營(yíng)產(chǎn)品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應(yīng)力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號(hào)產(chǎn)品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全,且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)、技術(shù)開發(fā)于一體,竭誠(chéng)為您提供高性價(jià)比的產(chǎn)品及服務(wù),期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
其基體則可分為鐵素體、鐵素體+珠光體、珠光體三種。經(jīng)孕育處理的灰口鑄鐵(HT250、HT300、HT350),由于在結(jié)晶時(shí),石墨晶核數(shù)目增多,石墨片變細(xì),故其顯微組織是在細(xì)珠光體基體上分布著細(xì)小片狀石墨。
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0218%的叫熟鐵或純鐵,含量在0.0218-2.11%的叫鋼,含量在2%以上的叫生鐵。熟鐵軟,塑性好,容易變形,強(qiáng)度和硬度均較低,用途不廣;生鐵含碳很多,硬而脆,幾乎沒有塑性。 反應(yīng)原理:Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2
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