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介休精拔鋼管山陽Q550C鋼管
控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速；確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。控制原料加入，降低夾渣缺陷為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)＜0.02%；適當(dāng)提澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果；鐵液中的殘鎂流量不易過（控制在0.035-0.045%），以減少鐵液表面氧化。
容器板，鍋爐板 16MnDR，16MnR，16Mng，20g， B610CF， 08MnNiVR(B610E)， SA516GR70， Q345R， 15MnNbR， B 3， Q245R， P275NL1，SA516GR60 MT LTV，07MnNiMoVDR，A633 Gr.D，SA516GR70 MT LTV，09MnNiDR，12Cr1MoVg，13MnNiMoNb，15CrMoR，15CrMog等。產(chǎn)地：寶鋼，首鋼，舞鋼等。 7、耐磨板 國(guó)產(chǎn)NM360A，NM400A，NM450A，NM500A(舞鋼)；NR360A，NR400A(南鋼)；B-HARD3600A，B-HARD400A，B-HARD450A(寶鋼)； 8、建筑結(jié)構(gòu)鋼 Q345GJC，Q345GJB，Q345GJD，Q42GJC，Q420GJD，Q390GJC，Q390GJD等， 廠家：寶鋼，首鋼，濟(jì)鋼，新余，寬厚板舞鋼(可帶Z15，Z25，Z35) 9．優(yōu)碳板：20mn 25mn 30mn 35mn 45mn 50mn另我公司可代定，可根據(jù)客戶要求訂貨：定寬，定長(zhǎng)，熱處理（正火，回火，調(diào)質(zhì)）探傷狀態(tài)交貨。交貨時(shí)間15-30天內(nèi)。預(yù)付30%貨款。
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影響強(qiáng)鋼汽車板發(fā)展的主要問題及其對(duì)策2014-10-30材料科學(xué)與工程點(diǎn)擊上方材料科學(xué)與工程快速關(guān)注材料類綜合、、專業(yè)的微信平臺(tái)：隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展以及汽車保有量的不斷增長(zhǎng)，汽車減重、節(jié)能、小型化、安全、環(huán)保等受到人們的普遍關(guān)注，強(qiáng)鋼汽車板將是今后汽車板發(fā)展的主流，量使用強(qiáng)鋼是解決汽車減重、節(jié)能、安全、環(huán)保的重要途徑。為此，介紹了強(qiáng)鋼汽車板在鋼廠各工序生產(chǎn)中存在的主要問題和汽車廠使用強(qiáng)鋼中存在的主要問題，并對(duì)加快發(fā)展強(qiáng)鋼汽車板提出了相應(yīng)的解決措施。
主營(yíng)材質(zhì)： 　　本公司常年銷售1： 合金鋼管（15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo、42CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr2MoG、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、WB36、A335P11(A213T11)、A335P12(A213T12)、A335P22(A213T22)、A335P91(A213T91)、A335P9(A213T9)、A335P5(A213T5)、STFA22、STPA25、STFA26規(guī)格16-824X2-100） 2： 美標(biāo)鋼管（A106B/SA106B、A106C/SA106C、A333GR1/GR3/GR6、A53B、API5LGR.B、A210C/SA210C規(guī)格18-726X2-50) 3： 壓鍋爐管（20G、20MnG、ST45.8/III規(guī)格16-824X2-65） 4： 石油裂化管（20#、15CrMo規(guī)格10-530X1.5-36） 5： 化肥設(shè)備用壓無縫管（20#、16Mn規(guī)格25-426X6-40） 6： 管線管（L245、L245NB、L245NCS、L290、L290NB、L290NCS、L360、L360NB、L360NCS、X42、X52、X60、X65、X70規(guī)格60-824X3.5-60） 已加工表面粗糙度按其在加工過程中的形成方向分為縱向和橫向粗糙度，一般將沿切削速度方向的粗糙度稱為縱向粗糙度，垂直于切削速度方向(沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向)的粗糙度稱為橫向粗糙度。一般縱向粗糙度主要決定于切削過程中產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、刀具的邊界磨損及加工過程中的變形與振動(dòng)；橫向粗糙度的產(chǎn)生除上述原因外，更重要的是受殘留面積度及副刀刃對(duì)已加工表面的擠壓而產(chǎn)生的材料隆起等因素所支配，一般橫向粗糙度比縱向粗糙度得多。