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（2）加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可基體金屬的耐蝕性。鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不銹鋼。實(shí)驗(yàn)證明，在不銹鋼中，含Cr量一般應(yīng)大于13%時(shí)才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好。這類不銹鋼在氧化介質(zhì)中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質(zhì)如衡硫酸和中，耐蝕性較差。這是因?yàn)?a b="https://baike.baidu.com/item/%E9%9D%9E%E6%B0%A7%E5%8C%96%E6%80%A7%E9%85%B8/10878176" target="b">非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同時(shí)對(duì)氧化膜還有溶解作用。加入能合金表面生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結(jié)構(gòu)致密的化合物基氧化鐵（FeOx·(OH)3-2x）的保護(hù)作用。鋼中加入Cu與P或P與Cr均可促進(jìn)這種保護(hù)膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大氣腐蝕的低合金鋼。部分省份的鋼鐵企業(yè)受到采暖季及非采暖季10%~50%的產(chǎn)能，造成國(guó)內(nèi)高爐開停爐極為。同時(shí)，高爐的安全及壽命也承受著巨大的考驗(yàn)。大多數(shù)高爐面臨著爐缸耐材熱震加劇碳磚的沖刷及剝離侵蝕，爐缸安全受到嚴(yán)重的威脅，爐身耐材在開停爐中不斷受到邊緣氣流的沖刷及熱制度波動(dòng)的渣皮不，進(jìn)而影響到冷卻壁的壽命。爐體耐材的侵蝕加劇更進(jìn)一步推動(dòng)了高爐的大中修。很多高爐在的開停爐后，面臨著一個(gè)問(wèn)題——是否需要進(jìn)行徹底大修來(lái)保證高爐的生產(chǎn)安全？的高爐大修是將高爐爐缸耐材全部拆除后重新砌筑，冷卻壁或爐殼局部或整體更換。有些高爐大修項(xiàng)目甚至啟動(dòng)于停爐前2到3年，停爐至開爐周期基本都在3個(gè)月左右。大修不僅大量消耗人力、物力、資金及時(shí)間，而且在物料的及生產(chǎn)等環(huán)節(jié)也產(chǎn)生了一定的重復(fù)性的資源浪費(fèi)及污染。美固美特經(jīng)過(guò)三十多年的技術(shù)積累，結(jié)合獨(dú)特的材料性能，在高爐大中修方面獨(dú)辟蹊徑，已形成一整套、快速、安全的高爐大修方案。美固美特高爐快速大修案例的成功應(yīng)用，使得高爐在目前市場(chǎng)下既能適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏的快速變換，也保證了高爐在另一個(gè)爐役周期的運(yùn)行安全。美固美特快速大修方案已成為高爐應(yīng)對(duì)目前市場(chǎng)的一把利器，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外的大中小型高爐。

自7月以來(lái)，螺紋鋼生產(chǎn)利潤(rùn)開始進(jìn)入虧損階段，且虧損幅度呈現(xiàn)不斷擴(kuò)大的后續(xù)關(guān)注四大熱點(diǎn)問(wèn)題：大秦線檢修、枯水期能否提前到來(lái)、高耗能企業(yè)復(fù)工、進(jìn)口煤情況，以上決定了后續(xù)市場(chǎng)和煤價(jià)變化

?獨(dú)特的材料及長(zhǎng)壽的理念是高爐“快速大修”的基礎(chǔ)：美固美特材料均為無(wú)水泥質(zhì)材料，采用特種硅凝膠作為結(jié)合劑，遠(yuǎn)程泵送至爐內(nèi)。材料本身具有優(yōu)良的抵抗渣鐵侵蝕性能、極好的熱震性、優(yōu)良的高溫蠕變性能、低的鐵水熔蝕指數(shù)、低的線變化率。爐缸整體澆注無(wú)縫成型，具有超低的顯氣孔率，防止堿金屬、鉛鋅蒸汽及侵蝕，有效保護(hù)碳磚；并且利用其中高導(dǎo)熱性能在碳磚熱面澆注成型后，與碳磚形成的溫度場(chǎng)梯度分布，將1150℃等溫線推移至澆注料熱面，在材料熱面形成渣滯保護(hù)層保護(hù)碳磚，避免產(chǎn)生碳磚環(huán)裂、脆化等現(xiàn)象，程度地保護(hù)爐缸原有磚襯，大大爐缸的使用壽命。

??高爐的“快速大修”是基于美固美特、成熟耐材特性及施工工藝基礎(chǔ)上的一種高爐耐材重建理念：其基本步驟和內(nèi)容包含停爐、放殘鐵、涼爐、爐缸清理、冷卻元件更換、爐缸澆注、爐身噴注、烘爐、開爐。整個(gè)快速，更好地適用于目前高爐適應(yīng)市場(chǎng)及環(huán)保限產(chǎn)政策的下煉鐵產(chǎn)能，以資金投入達(dá)到企業(yè)的利潤(rùn)化。國(guó)內(nèi)大中型高爐快速大修周期可控制在28天至34天之間，施工組織無(wú)交叉作業(yè)，各工序銜接緊湊，施工精細(xì)控制，有效地保證了大修的及安全?？焖俅笮迣?duì)高爐時(shí)間效益的影響：高爐大修時(shí)間為3個(gè)月至6個(gè)月，而選用美固美特高爐技術(shù)方案，高爐快速大修時(shí)間可控制在30天左右。按照大修短3個(gè)月的檢修周期考慮，至少為業(yè)主節(jié)省60天的高爐作業(yè)時(shí)間，若以每噸鐵300元~900元的利潤(rùn)計(jì)算，2500m3高爐（平均日產(chǎn)6300噸）創(chuàng)造效益1.134億元~3.402億元，而美固美特爐缸澆注的投資僅為效益值的4%~8%。

晉煤L爐 晉煤L爐，由晉煤集團(tuán)與上海倍能化工技術(shù)有限公司研發(fā)合作，在碎煤床加壓氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，引入現(xiàn)代煤氣化技術(shù)手段，是高灰熔點(diǎn)晉城無(wú)煙碎煤、安全氣化的方案之一前段時(shí)間澳巴集中發(fā)貨目前對(duì)港口鐵礦庫(kù)存形成了明顯壓力，疊加目前鐵水產(chǎn)量有所下滑，疏港量有所回落，庫(kù)存累積十分明顯

快速大修與大修投資利益對(duì)比分析：高爐大修需要將爐缸內(nèi)襯碳磚及陶瓷杯整體進(jìn)行清理并重新進(jìn)行砌筑。而在快速大修中，美固美特基于優(yōu)質(zhì)耐材的特性，在清理中限度地保留爐缸內(nèi)襯，大修的固定投資。十多年來(lái)，美固美特參與大量的高爐爐缸破損調(diào)查發(fā)現(xiàn)，爐缸耐材侵蝕嚴(yán)重的總是在鐵心線以下、陶瓷墊以上二至三層碳磚的位置，即高爐“象腳”侵蝕區(qū)域。在爐缸清理中采取爐缸碳磚保護(hù)性清理，保留已運(yùn)行多年的結(jié)構(gòu)及傳熱的優(yōu)質(zhì)碳磚，發(fā)現(xiàn)爐缸可保留碳磚的比例高達(dá)80%以上。高爐大修的代價(jià)，首先是對(duì)沒有侵蝕碳磚的浪費(fèi)。以遷鋼2號(hào)2650m3高爐為例，按照目前市場(chǎng)上碳磚價(jià)格7000歐元/噸計(jì)算，利舊此部分碳磚可為業(yè)主節(jié)約碳磚資金4300萬(wàn)元幣以上。美固美特利舊碳磚修案的投資僅占大修方案固定資產(chǎn)投入的28.7%。

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設(shè)備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。

歷年來(lái)公司堅(jiān)持執(zhí)行"誠(chéng)信守約，"的宗旨，采取以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、長(zhǎng)期合作的；強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部，用戶各種需要，以有求必應(yīng)的優(yōu)良服務(wù)，完善的售后服務(wù)等措施，贏得了廣大用戶的好評(píng)與青睞。公司文化：無(wú)錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。