公司具有豐富的鑄造生產技術資源和先進設備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進生產工藝，擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。
公司為更好開拓市場和產品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協(xié)作關系，使產品聲譽國內外。
主?要?產?品
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
中冶京誠連鑄團隊更加堅定地在“冶金建設隊再拔尖、再拔高、再創(chuàng)業(yè)”的自我革新路上高擎隊大旗，切實站位、堅定信仰，把赤誠忠心融入本職工作2021年，漣鋼將再攀高峰，瞄準年產1200萬噸鋼目標全力邁進
產 品 材 質：
耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
“嗨，大家好，我是棒材生產一見人愛、花見花開的智能機器人，快捷、安全又是我的優(yōu)點。自從來到生產一線，我就深受大家喜愛。生產中，我靈活地、粘牌、瞄準、點焊，就像跳了一支的舞蹈。眾所周知，鋼材打包后，需要人工打印鋼材批號標牌，再由工根據鋼材的類型依次手動點焊，但這樣易出現(xiàn)信息錯誤。為節(jié)省人力、成本，技術員把我和軋線二級數據進行連接，時時采集鋼材信息、打印標牌。我可以對成品輥道運送過來的鋼材進行自動識別并。我的加入，大幅了標牌的準確性，可崗位定員，推動產業(yè)轉型升級。我是不是很棒？大家點個贊再走唄?！薄按蠹液茫乙彩且幻麢C器人，不過和靈活的機器人不同，我是軋鋼廠的大個子。你看，從我嘴巴里一股清新的‘美顏’涂料，經我略施‘拳腳’，一盞茶的功夫，一卷卷火紅的鋼卷就被我刻畫上精美的‘符號’。這個可得用心，需要精細地描繪，不能出一點錯，因為精美的‘符號’是軋線鋼材入庫前的關鍵環(huán)節(jié)。聽說，在我加入之前，鋼材表面噴號由人工完成，鋼材批號信息主要靠人員電話溝通獲取。為了生產效率，我有幸被廠家和技術人員選中，通過和軋線二級數據庫進行對接，自動采集生產計劃指令、原料數據、鋼材批號等信息，并對收集區(qū)送過來的鋼材進行跟蹤噴號。我不僅幫軋鋼廠節(jié)約了勞動成本、保證了產品，而且確保了噴號無誤、字體美觀大方，產品深受客戶喜愛。”
針對高品質特厚板（80毫米以上）和大圓坯的市場需求，中冶京誠連鑄團隊多年來精耕細作，研制出一套具有自主知識產權、技術成熟可靠的上厚（450毫米）和（1000毫米）直弧型板坯和圓坯連鑄機
北大先鋒作為該EPC項目的牽頭單位，率領設計單位、建安公司，責項目的總體設計、成套設備供貨、安裝與調試、現(xiàn)場施工、儀控編程、調試出氧、生產運行等，在確保裝備設計指標的前提下，從多方面著手解決施工作業(yè)面緊張的問題，將工作做足做細
大功率變頻器維修因技術門檻高、維修困難等，往往讓維修人員望而卻步，以往都是采用返廠維修或報廢的處理。為解決這一問題，該工作室的成員們決定進行立項攻關。他們多方查找資料，自行和制作了變頻器檢修多功能交直流電源，在變頻器的修復上實現(xiàn)了脫機檢修和；通過精心拆解、測量、分析、診斷，逐步找出損壞的元器件。其中，對于燒毀的板卡，他們利用日常積攢的廢舊變頻器進行拆卸替換，使閑置電氣元件充分使用。該工作室成員通過技術手段對晶閘管、電路板進行檢測，維修層次達到了芯片級、貼片程度。經過1周的刻苦努力，該工作室成員成功完成了大功率變頻器燒毀的板卡、模塊元件的全部修復和替換工作；又經過1周時間的現(xiàn)場跟蹤觀察，變頻器運轉效果良好。據悉，伊春市張達瑞電氣自動化技能工作室是建龍西鋼響應等政策規(guī)定要求，于今年初提出申請，伊春市局批準成立的自動化專業(yè)技術拔尖人才組織，專門用于進行建龍西鋼在自動化科技領域中的技術研發(fā)、創(chuàng)新改造、技術編程、課題攻關、高新技術應用等工作，為建龍西鋼生產提供技術保障和支持。
通過近2年的努力，該已經涵蓋了生產、經營、工序、設備、能源、、安環(huán)、財務、執(zhí)行、生活服務等十幾個領域，形成了超200個，并悄然改變了員工的工作甚至生活習慣。汽化操作員王麗英表示：“我們是自去年11月份開始進行加熱爐集中操控的，來到現(xiàn)在的下工作，個感覺就是心情舒暢。我們現(xiàn)在全部是通過遠程操作，勞動強度，安全性、工作效率也隨之。另外，原來現(xiàn)場的噪聲非常大，溝通基本靠喊，現(xiàn)在再也不用大聲說話了?！变N售師韓紅毅告訴通過使用銷售日報表，他們可以清晰地看到各區(qū)域的產品流向和發(fā)貨完成進度，及時了解當前價格，通過對比區(qū)域間利潤差，可以明確銷售流向及努力方向。對責任調度師孫東利而言，改變了他們各自為戰(zhàn)的習慣。“現(xiàn)在，通過集成，引入智慧化管控理念后，生產、安全、環(huán)保甚至員工健康信息都到了一起。我們之間既有分工，又有協(xié)同，再通過平臺的支撐，讓調度室真正成為了公司生產的智慧?！彼f。該還有效了各個崗位的工作效率。高爐責任工程師劉建剛指出，以前要等到休風停爐才能現(xiàn)場數據，現(xiàn)在通過爐頂熱成像遠程監(jiān)控，就能夠讓有的人員實時氣流分布異常情況，及時提供建議，避免事故擴大，為解決生產異常提供依據。該了現(xiàn)場異常的發(fā)現(xiàn)效率，了部分崗位勞動強度，實現(xiàn)了煤氣區(qū)域各崗位搬離現(xiàn)場，實現(xiàn)集中控制，了工作。讓科技工程師許奇志感受深的是，通過對一系列數據的，原來數據不準確、不及時的情況被徹底改變，判定異議更準確、更迅速，也可以更好撐生產。
本鋼電鍍鋅機組工藝段為奧地利 ANDRITZ 公司引進，采用不溶性陽極重力法，是目前上的電鍍鋅工藝，設計年產量為30萬噸。本鋼電鍍鋅機組已形成一整套適用于本鋼特點的電鍍鋅生產技術、組織、產品規(guī)范和技術訣竅。但隨著市場對電鍍鋅板要求的逐漸，急需開展攻關，來市場份額及企業(yè)綜合競爭力。對此，本鋼集團科技人員實施對策，先后攻克了電鍍后鋼帶上的水印色差缺陷、硌印亮點缺陷、擦劃傷缺陷、導電輥粘鋅缺陷等難點缺陷，使板面顏色均勻、，并通過磷化設備改造和單面鍍工藝，徹底解決了磷化不均及單面鍍發(fā)黃的缺陷。
終，在新鋼自動化部實作平臺進行了1個多月的消化吸收以及對新設備、新平臺進行熟悉和編程后，項目組成員成功完成了轉爐下位程序從STEP7平臺到博圖平臺的移植、煤氣柜程序畫面的、現(xiàn)場總線的硬件組態(tài)、網絡診斷以及程序模擬等實驗另一家設備商則推出了CERI-s1-Arc電爐
??該項目負責人、板材冷軋廠電鍍鋅工藝專業(yè)工程師孫晨航介紹，經過對電鍍鋅內部產品合格率實施攻關，電鍍鋅產品較大，內部產品合格品率由85%到96%以上。前不久，本鋼集團自主設計研發(fā)的冷軋QP980鋼在某主機廠配套廠完成試模任務，并成功通過了本次試模驗證工作，躋身第三代汽車鋼生產商行列。而這，正是得益于本鋼集團科技人員的發(fā)力。隨著人們對汽車輕量化和防撞安全性要求的，汽車鋼不斷向度和高塑性方向發(fā)展，強塑積成為衡量汽車鋼性能的重要指標。對此，本鋼集團科技人員發(fā)力，加快第三代汽車用先進鋼的研發(fā)和生產。板材技術研究院汽車板研究工程師劉宏亮介紹，淬火配分鋼QP980鋼組織復雜，工業(yè)生產難度大，本鋼沒有專業(yè)產線正常生產工藝要求，項目團隊在深入了解裝備能力條件下，依托本鋼現(xiàn)場生產實際控制能力和水平，設計全新的保障條件以及生產工藝。板材技術研究院汽車板研究所科技人員與各工序科技人員緊密配合，在立足本鋼生產工藝的基礎上，制訂計劃，結合鋼種的特性、工藝裝備的特點，實生產的設備保障、工序銜接和攻關，終經過全流程技術攻關，突破了產線能力，成功試制并生產出QP980鋼。QP980通過試模驗證，為本鋼集團汽車板高端制造、贏得市場話語權奠定了基礎。
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業(yè)生產冶金工業(yè)爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規(guī)格離心鑄管合金鋼鑄件產品，具有二十多年的專業(yè)生產，生產的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。專業(yè)生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續(xù)增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
????我公司與包頭鋼鐵設計研究總院、上海冶金設計總院、北京鋼鐵設計研究總院、北京工業(yè)爐有限公司、上海嘉德能源科技有限公司、上海斯坦因霍特-邁克工業(yè)爐有限公司、重慶鋼鐵設計研究院、北京金信合達能源科技有限公司等科研院所保持良好的合作關系，保證了產品的，贏得了用戶的信賴，在供需廠家之間形成了牢固的合作紐帶。
