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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中,始終堅持以客戶為中心,以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念,堅持扎扎實實、腳踏實地為,為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來,晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,互惠互利,共圖發(fā)展!
公司經(jīng)過多年的努力,已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)?;纳a(chǎn),集約化的,以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列,2009年初公司成立了外貿(mào)部,產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東,歐美市場。
不銹鋼材質(zhì)有;201,202,301,304,304L,TP304H,321,316,316L,310S,TP347H,17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),17-7PH(0Cr17Ni7Al),15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al),1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,9Cr18MoV,1Cr17Ni2,Cr12,Cr12MoV,300系列,400系列,500系列,600系列等。
針對故障高發(fā)單位,設(shè)備部召集專業(yè)骨干,成立和技術(shù)支撐組,駐廠提供支撐,專項督導,解決設(shè)備中的痛點、難點問題
隨著鋼鐵總產(chǎn)量的,電爐煉鋼總產(chǎn)量也逐年
為綜合料場中的“大家伙”,堆取料機的無人化控制是實現(xiàn)料場無人化的關(guān)鍵一步,無人化控制主要包括三維料場模型、自動控制、安全防護和視頻2020年12月15日,37500/80型制氧項目正式啟動建設(shè),將于2021年一季度內(nèi)全線完工,盡可能縮短兩期項目的時間差,加速投產(chǎn)投用
水鋼今年上半年檢修時,冷料廠在鑄造車間的廠房后面刨出了兩個地坑,用來裝翻鐵后罐底殘余的渣鐵混合物。即使在地坑底部鋪上了干燥的轉(zhuǎn)爐渣料,在地坑周邊也用轉(zhuǎn)爐渣堆成圍欄,但在傾倒鐵水時依舊會出現(xiàn)鐵水的問題。當工人在地坑周邊觀察鐵水情況時,也有可能因為渣圍松動坑內(nèi),存在高溫灼燙的安全風險。創(chuàng)新工作室的成員們不等不靠,充分發(fā)揮自身團隊力量,分析情況,制訂措施,對翻鐵殘鐵坑進行技術(shù)改造。創(chuàng)新工作室領(lǐng)頭人黃云凱帶著團隊成員肖堯、孫濤等人著手改造,他們在地坑轉(zhuǎn)爐渣圍擋外層用鋼板圍擋,對殘鐵坑進行隔離,圍擋用槽鋼做骨架,同時將鋼板全部焊接在骨架上,與廠房柱子外沿平齊,并在鋼板圍擋外側(cè)距地面約1米高處增設(shè)安全通道。同時,他們在平臺上高約1.5米處開設(shè)可開閉的觀察孔,當作業(yè)人員需要觀察時只需要打開觀察孔觀察即可,徹底了安全隱患。此改造項目了水鋼及職能部門的肯定。
在石灰礦業(yè)分公司,石灰石車間破碎經(jīng)常出現(xiàn)B線圓錐破碎機下道工序及Z線出現(xiàn)故障緊急停機后,圓錐破碎機上道工序還在運行,礦石送入圓錐破碎機后造成卡堵,或者是異物進入圓錐破碎腔造成卡堵的情況。職工們處理卡堵問題必須進入破碎掏礦,存在安全風險。同時,疏通卡堵非常耗時,每次處理均需要2小時~3小時,嚴重影響生產(chǎn)進度。針對此現(xiàn)象,石灰礦業(yè)分公司工匠場的成員張家斌、蔡光輝等人對破碎展開攻關(guān)。首先,他們在振動篩出口和圓錐破碎機入口處自動插板閥,當圓錐或者下級Z線出現(xiàn)狀況時,聯(lián)鎖啟動自動停顎式破碎機、振動篩等,隨即切斷插板閥,杜絕礦石進入圓錐破碎機的腔體。同時,他們在B101皮帶處增設(shè),杜絕金屬物進入圓錐破碎機;在特殊部位增設(shè)視頻監(jiān)控,便于值班人員及時發(fā)現(xiàn)礦石卡、堵等現(xiàn)象。他們還增設(shè)了流量儀表、智能電流表形成聯(lián)鎖保護,讓設(shè)備運行更安全可控。B線改造試驗成功后,立即推廣到A線上使用,從根本上了安全隱患,了現(xiàn)場作業(yè)人員的贊揚。
做好故障防控工作
積極分析故障的特點,做好季節(jié)性故障防控
會上,天津市農(nóng)業(yè)農(nóng)村會與榮程集團簽署了戰(zhàn)略合作框架協(xié)議,雙方將攜手開展農(nóng)業(yè)農(nóng)村數(shù)字化、現(xiàn)代化建設(shè),打造鄉(xiāng)村振興示范點
在先進的爐型中采用各種化生產(chǎn)技術(shù),目前在全廢鋼條件下,國內(nèi)部分Consteel電爐和轉(zhuǎn)爐一樣,也能做到30分鐘的冶煉周期智能化范圍主要包括智能流程控制及物料運輸、智能混勻配料、數(shù)字化料場和各大機無人化
為此,該廠結(jié)合實際創(chuàng)建“崗位工+維檢工”的雙檢:崗位工利用溫度傳感器傳輸功能,24小時查看主控室電腦控制畫面,全天候監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度變化和升降趨勢;維檢工建立空調(diào)維修的綠色通道,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,溫度,工作需求目前投產(chǎn)和在建的共9座Ecoarc電爐,其本5座、1座、泰國1座、2座(在建)
此前,漣鋼原有5套深冷空分制氧機組,合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h
目前,新鋼綜合料場正在完善智能化,以更好對接公司基礎(chǔ)自動化、MES(制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行)