鑄鋼件多應用于礦山、能源、運輸、裝備制造行業(yè)，近年來由于建筑鋼結構工程的迅猛發(fā)展，外觀奇特，受力復雜的桿件組合越來越多，鑄鋼件由于整體性好、力學性能穩(wěn)定、易于成型，在建筑鋼結構中的應用愈加廣泛。國內鑄鋼件生產(chǎn)總量雖在2000年就已經(jīng)超越美國，成為世界鑄造基地，但與國外相比仍較為粗糙，附加價值低，小企業(yè)多，從業(yè)人員隊伍龐大，黑色金屬比重大，與日本、美國、歐洲等采用高新技術生產(chǎn)的附加價值高的鑄鋼件難以形成競爭力。鋼結構在初步設計階段可能無法完全預見到承包單位加工制作中節(jié)點焊接存在的困難，在圖紙會審階段，經(jīng)各參建單位討論后，由承包單位對結構受力復雜的節(jié)點進行深化，會將部分原有焊接節(jié)點改為鑄鋼件，減少“米”型節(jié)點等多支管匯交部位焊接應力集中對結構的不利影響，從而提高結構的安全性；讓焊接位置轉移到鑄鋼件鑄管處，給焊接施工提供了更大的操作空間，利于施工質量控制。由于這部分節(jié)點的變更，使得鑄鋼件占鋼結構的比重急劇增加。據(jù)相關資料介紹，目前國內生產(chǎn)一噸鋼材約需要1.6噸煤，和日本等發(fā)達國家每噸鋼材消耗0.6噸煤相比，鑄鋼件的生產(chǎn)成本很高，再加上鑄造工藝、熱處理、運輸?shù)雀鞣矫嬖?，鑄鋼件的綜合單價遠高于常規(guī)鋼結構的造價，對于成本控制有很大影響！
設計單位對鑄鋼件在設計圖紙中基本會明確牌號、熱處理方法等，對于尺寸公差等級及重量公差等級要求容易忽視。承包單位自身一般不具備鑄件的生產(chǎn)條件，多數(shù)委托鑄造廠進行生產(chǎn)，對于鑄鋼件的深化設計，承包單位在建模及結構分析上也會存在短板，可能將有些部分的鑄鋼件深化設計一并交由鑄造廠進行，這樣承包單位可能存在鑄造廠鑄鋼件深化的基礎上被增加重量，這對于鑄鋼件的重量把控又提升了一個難度。建設單位及監(jiān)理除在駐廠監(jiān)造過程中能對首件鑄鋼件進行重量檢驗，后續(xù)鑄鋼件的重量抽查就沒有規(guī)范依據(jù)，工作推進有一定的難度。在工程計量時，沒有的軟件配合，造成外型復雜內腔不規(guī)則的鑄鋼件難以計算出準確的重量之情況，對現(xiàn)場鑄鋼件重量審核和造價控制造成了很大的困難。
某奧體博覽中心體育場項目，在進行鑄鋼件加工制作的前期，根據(jù)圖紙會審紀要而確定的鑄鋼件存在重大變更，新增鑄鋼件總重量約2800噸，對鑄鋼件進行計量就顯得尤為重要。在變更審理過程中，由于施工單位遲遲不能提供鑄鋼件的計算模型及軟件，異型鑄鋼件的計量工作未有很好的進展。而鑄鋼件重量檢驗在現(xiàn)行的工程質量驗收規(guī)范中雖然沒有相應條款的規(guī)定，但在監(jiān)理工作中要評判一個鑄鋼件的重量是否合格，了解鑄鋼件的重量偏差允許范圍還是很有必要的。要了解鑄鋼件的重量偏差，就要先了解鑄鋼件的尺寸公差和重量公差。
