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第一，外觀檢測。發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)試板焊縫表面豐滿，余高合理；有油漆試板較無油漆試板飛濺略大，局部有<0.5mm咬邊，且焊后在焊縫兩側(cè)析出白色油漆揮發(fā)物，焊縫顏色較無油漆試板略深并且焊縫表面氧化皮增多。
第二，射線探傷。隨著漆膜厚度的增加，厚板更易產(chǎn)生夾雜物，不同厚度試驗(yàn)試板焊縫中的產(chǎn)生氣孔的幾率也逐步增大；且當(dāng)漆膜厚度為60μm時(shí)，不同厚度的A4、B4、C4、D4四組試驗(yàn)試板射線探傷質(zhì)量評(píng)定等級(jí)均為Ⅲ級(jí)，不符合質(zhì)量要

求；但在同樣達(dá)到Ⅰ、Ⅱ級(jí)片要求時(shí)，薄板的氣孔分布率斜率在同等漆膜厚度(20~40μm)條件下易產(chǎn)生氣孔，因?yàn)楸“搴附拥睦鋮s速度快，熔池中產(chǎn)生的氣體來不及逸出而形成氣孔。
第三，拉伸試驗(yàn)。結(jié)果表明，不同板厚條件下，隨著試驗(yàn)漆膜厚度的增加，除A4試樣(1.5mm試板，漆膜厚度60μm，抗拉強(qiáng)度為457MPa達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求)斷裂于熱影響區(qū)外；其他試件斷裂位置均在母材，說明焊縫金屬的拉伸性能高于母材

的拉伸性能，預(yù)涂不同厚度HJ302底漆對焊縫的抗拉強(qiáng)度影響很小。
第四，彎曲試驗(yàn)。試件彎曲180°，彎曲直徑d=2t，正彎2個(gè)、背彎2個(gè)，試驗(yàn)試件表件表面完好，均未出現(xiàn)3mm以上的裂紋及其他缺陷，說明漆膜厚度在0~60mm范圍內(nèi)增加對彎曲性能影響很小。
第五，沖擊試驗(yàn)。對D1~D4試件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)(V型缺口，試驗(yàn)溫度為0℃)。不同漆膜厚度下焊縫區(qū)沖擊吸收能量基本不變，熱影響區(qū)相對焊縫的沖擊吸收能量略微下降，但各項(xiàng)沖擊吸收能量指標(biāo)均大于評(píng)定指標(biāo)34J，說明試驗(yàn)中各項(xiàng)焊接

參數(shù)選擇合理，預(yù)涂底漆對焊縫的沖擊性能影響不大。
第六，硬度試驗(yàn)。對A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4。
試件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。不同板厚在不同漆膜厚度下焊縫熔敷金屬(熱影響區(qū)和焊縫區(qū)域)硬度(HV10)均小于評(píng)定指標(biāo)380HV，說明各項(xiàng)焊接參數(shù)選擇合理，試驗(yàn)材料的硬度值隨著漆膜厚度的增加略微增加，說明殘留在焊縫金屬中某些元素或雜

質(zhì)有一定程度硬度強(qiáng)化作用。
第七，宏觀金相。對試驗(yàn)試件進(jìn)行宏觀金相試驗(yàn)。不同漆膜厚度條件下，宏觀金相均無裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，表明焊接參數(shù)選擇合理，焊縫接頭質(zhì)量滿足要求，預(yù)涂底漆對焊縫宏觀金相基本無影響。

耐候鋼卷板 Q355GNHC 7.75 1500 C 24.28 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 4.75 1250 C 53.3 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 3.5 1500 C 20.53 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 3.5 1250 C 66.9 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 2.3 1250 C 21.21 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 3.5 1500 C 115.23 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 3.5 1250 C 21.27 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 2.3 1250 C 15.58 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 1.75 1500 C 100 噸 安陽 安鋼