鑄鋼件多應(yīng)用于礦山、能源、運(yùn)輸、裝備制造行業(yè)，近年來由于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的迅猛發(fā)展，外觀奇特，受力復(fù)雜的桿件組合越來越多，鑄鋼件由于整體性好、力學(xué)性能穩(wěn)定、易于成型，在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用愈加廣泛。國內(nèi)鑄鋼件生產(chǎn)總量雖在2000年就已經(jīng)超越美國，成為世界鑄造基地，但與國外相比仍較為粗糙，附加價(jià)值低，小企業(yè)多，從業(yè)人員隊(duì)伍龐大，黑色金屬比重大，與日本、美國、歐洲等采用高新技術(shù)生產(chǎn)的附加價(jià)值高的鑄鋼件難以形成競爭力。鋼結(jié)構(gòu)在初步設(shè)計(jì)階段可能無法完全預(yù)見到承包單位加工制作中節(jié)點(diǎn)焊接存在的困難，在圖紙會(huì)審階段，經(jīng)各參建單位討論后，由承包單位對結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化，會(huì)將部分原有焊接節(jié)點(diǎn)改為鑄鋼件，減少“米”型節(jié)點(diǎn)等多支管匯交部位焊接應(yīng)力集中對結(jié)構(gòu)的不利影響，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性；讓焊接位置轉(zhuǎn)移到鑄鋼件鑄管處，給焊接施工提供了更大的操作空間，利于施工質(zhì)量控制。由于這部分節(jié)點(diǎn)的變更，使得鑄鋼件占鋼結(jié)構(gòu)的比重急劇增加。據(jù)相關(guān)資料介紹，目前國內(nèi)生產(chǎn)一噸鋼材約需要1.6噸煤，和日本等發(fā)達(dá)國家每噸鋼材消耗0.6噸煤相比，鑄鋼件的生產(chǎn)成本很高，再加上鑄造工藝、熱處理、運(yùn)輸?shù)雀鞣矫嬖?，鑄鋼件的綜合單價(jià)遠(yuǎn)高于常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)的造價(jià)，對于成本控制有很大影響！
鑄鋼件在鑄造廠制作生產(chǎn)完成后進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，其外部質(zhì)量（粗糙度、表面清理、幾何尺寸）、理化性能（化學(xué)成分分析、拉伸、沖擊）、無損檢測（射線、磁粉及超聲波）均要求鑄造廠出具檢測報(bào)告或合格證書，而對于鑄鋼件重量的檢驗(yàn)，當(dāng)為實(shí)行首件制的做法上，即在個(gè)或類似型號按圖紙驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上行稱重計(jì)量，對于后續(xù)鑄鋼件，基本不再進(jìn)行，這樣對于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)其他鑄鋼件的重量是否達(dá)標(biāo)就難以把握。
設(shè)計(jì)單位對鑄鋼件在設(shè)計(jì)圖紙中基本會(huì)明確牌號、熱處理方法等，對于尺寸公差等級及重量公差等級要求容易忽視。承包單位自身一般不具備鑄件的生產(chǎn)條件，多數(shù)委托鑄造廠進(jìn)行生產(chǎn)，對于鑄鋼件的深化設(shè)計(jì)，承包單位在建模及結(jié)構(gòu)分析上也會(huì)存在短板，可能將有些部分的鑄鋼件深化設(shè)計(jì)一并交由鑄造廠進(jìn)行，這樣承包單位可能存在鑄造廠鑄鋼件深化的基礎(chǔ)上被增加重量，這對于鑄鋼件的重量把控又提升了一個(gè)難度。建設(shè)單位及監(jiān)理除在駐廠監(jiān)造過程中能對首件鑄鋼件進(jìn)行重量檢驗(yàn)，后續(xù)鑄鋼件的重量抽查就沒有規(guī)范依據(jù)，工作推進(jìn)有一定的難度。在工程計(jì)量時(shí)，沒有的軟件配合，造成外型復(fù)雜內(nèi)腔不規(guī)則的鑄鋼件難以計(jì)算出準(zhǔn)確的重量之情況，對現(xiàn)場鑄鋼件重量審核和造價(jià)控制造成了很大的困難。
某奧體博覽中心體育場項(xiàng)目，在進(jìn)行鑄鋼件加工制作的前期，根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要而確定的鑄鋼件存在重大變更，新增鑄鋼件總重量約2800噸，對鑄鋼件進(jìn)行計(jì)量就顯得尤為重要。在變更審理過程中，由于施工單位遲遲不能提供鑄鋼件的計(jì)算模型及軟件，異型鑄鋼件的計(jì)量工作未有很好的進(jìn)展。而鑄鋼件重量檢驗(yàn)在現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中雖然沒有相應(yīng)條款的規(guī)定，但在監(jiān)理工作中要評判一個(gè)鑄鋼件的重量是否合格，了解鑄鋼件的重量偏差允許范圍還是很有必要的。要了解鑄鋼件的重量偏差，就要先了解鑄鋼件的尺寸公差和重量公差。
