制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題，必須引起高度重視。 今天最冷菌為大家整理關于空調(diào)專用紫銅管的安裝方法，有需要的網(wǎng)友趕快收藏啦！
空調(diào)紫銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機與室外機的連接銅管。空調(diào)紫銅管具有質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓等特點，因此深受人們的喜愛。空調(diào)專用紫銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個種類。當然也可以根據(jù)空調(diào)紫銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A中央空調(diào)銅管、毛細銅管、異形銅管等。 空調(diào)在安裝的時候，新冷媒空調(diào)都是使用專用的R410A空調(diào)銅管來連接空調(diào)外機和內(nèi)機的，而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素，正確的操作步驟很重要。 銅管與銅管焊接一般焊接步驟焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。
準備與配管
1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。
2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
4、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
5、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
6、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈
7、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量。
8、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
9、對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。
10、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等于管徑）
保護
1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2、乙炔氣應通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。
焊接
1、焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3、對于高溫條件下易變形，損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。
4、焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。
5、焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。
補焊
1、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。
2、補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應將銅管烘干，不得有水滴存在。
3、全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。
焊接步驟總結
1、準備焊接用氣體、設備和材料；
2、穿戴好防護用品；
3、檢查焊接用設備、工具的狀態(tài)；
4、開啟瓶閥，調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa；
5、打開乙炔調(diào)節(jié)閥—點火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥，使火焰長度適中；
6、打開氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰；
7、按中性焰（小）→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調(diào)為中性焰（大）的順序調(diào)節(jié)火焰；
8、按中性焰（大）→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰（?。┑捻樞虻蚬?jié)火焰；
9、使焰心尖端距焊件2~4mm，與管子垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色；
10、涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫；
11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯位；
12、關乙炔閥，然后關氧氣閥熄火；
13、調(diào)松減壓器，關閉瓶閥；
14、整理工具、設備，淸掃現(xiàn)場
