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                                    福州高鐵站鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件廠家直接供貨

鑄鋼件多應(yīng)用于礦山、能源、運(yùn)輸、裝備制造行業(yè)，近年來(lái)由于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的迅猛發(fā)展，外觀奇特，受力復(fù)雜的桿件組合越來(lái)越多，鑄鋼件由于整體性好、力學(xué)性能穩(wěn)定、易于成型，在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用愈加廣泛。國(guó)內(nèi)鑄鋼件生產(chǎn)總量雖在2000年就已經(jīng)超越美國(guó)，成為世界鑄造基地，但與國(guó)外相比仍較為粗糙，附加價(jià)值低，小企業(yè)多，從業(yè)人員隊(duì)伍龐大，黑色金屬比重大，與日本、美國(guó)、歐洲等采用高新技術(shù)生產(chǎn)的附加價(jià)值高的鑄鋼件難以形成競(jìng)爭(zhēng)力。高鐵站鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件廠家直接供貨

鋼鑄件
鋼結(jié)構(gòu)在初步設(shè)計(jì)階段可能無(wú)法完全預(yù)見到承包單位加工制作中節(jié)點(diǎn)焊接存在的困難，在圖紙會(huì)審階段，經(jīng)各參建單位討論后，由承包單位對(duì)結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化，會(huì)將部分原有焊接節(jié)點(diǎn)改為鑄鋼件，減少“米”型節(jié)點(diǎn)等多支管匯交部位焊接應(yīng)力集中對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性；讓焊接位置轉(zhuǎn)移到鑄鋼件鑄管處，給焊接施工提供了更大的操作空間，利于施工質(zhì)量控制。由于這部分節(jié)點(diǎn)的變更，使得鑄鋼件占鋼結(jié)構(gòu)的比重急劇增加。據(jù)相關(guān)資料介紹，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)一噸鋼材約需要1.6噸煤，和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家每噸鋼材消耗0.6噸煤相比，鑄鋼件的生產(chǎn)成本很高，再加上鑄造工藝、熱處理、運(yùn)輸?shù)雀鞣矫嬖?，鑄鋼件的綜合單價(jià)遠(yuǎn)高于常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)的造價(jià)，對(duì)于成本控制有很大影響！

鑄鋼件在鑄造廠制作生產(chǎn)完成后進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，其外部質(zhì)量（粗糙度、表面清理、幾何尺寸）、理化性能（化學(xué)成分分析、拉伸、沖擊）、無(wú)損檢測(cè)（射線、磁粉及超聲波）均要求鑄造廠出具檢測(cè)報(bào)告或合格證書，而對(duì)于鑄鋼件重量的檢驗(yàn)，當(dāng)為實(shí)行首件制的做法上，即在個(gè)或類似型號(hào)按圖紙驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上行稱重計(jì)量，對(duì)于后續(xù)鑄鋼件，基本不再進(jìn)行，這樣對(duì)于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)其他鑄鋼件的重量是否達(dá)標(biāo)就難以把握。
設(shè)計(jì)單位對(duì)鑄鋼件在設(shè)計(jì)圖紙中基本會(huì)明確牌號(hào)、熱處理方法等，對(duì)于尺寸公差等級(jí)及重量公差等級(jí)要求容易忽視。承包單位自身一般不具備鑄件的生產(chǎn)條件，多數(shù)委托鑄造廠進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于鑄鋼件的深化設(shè)計(jì)，承包單位在建模及結(jié)構(gòu)分析上也會(huì)存在短板，可能將有些部分的鑄鋼件深化設(shè)計(jì)一并交由鑄造廠進(jìn)行，這樣承包單位可能存在鑄造廠鑄鋼件深化的基礎(chǔ)上被增加重量，這對(duì)于鑄鋼件的重量把控又提升了一個(gè)難度。建設(shè)單位及監(jiān)理除在駐廠監(jiān)造過(guò)程中能對(duì)首件鑄鋼件進(jìn)行重量檢驗(yàn)，后續(xù)鑄鋼件的重量抽查就沒(méi)有規(guī)范依據(jù)，工作推進(jìn)有一定的難度。在工程計(jì)量時(shí)，沒(méi)有的軟件配合，造成外型復(fù)雜內(nèi)腔不規(guī)則的鑄鋼件難以計(jì)算出準(zhǔn)確的重量之情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鑄鋼件重量審核和造價(jià)控制造成了很大的困難。鑄造件鑄鋼廠鑄鋼件福州