24小時(shí)服務(wù)熱線：183-3799-1616——耐磨膠泥廠家-長(zhǎng)沙名拓碳化硅膠泥
耐磨膠泥廠家-長(zhǎng)沙名拓碳化硅膠泥，耐磨膠泥防磨效果好，采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強(qiáng)，耐磨損，耐化學(xué)侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。
耐磨膠泥的特點(diǎn)：
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（1）具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
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（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
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（3）整體性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，地材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
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（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
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（5）無環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料無機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。
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由于具有上述特點(diǎn)，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍。
耐磨膠泥使用方法
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1.表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過的表面進(jìn)行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無塵。
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2.配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量較大不能過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？蓪?shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
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3.涂敷：耐磨陶瓷膠泥合適的涂層厚度是1～5mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
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4.固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。
