4J36殷鋼：4J36鐵鎳合金~4J36材質(zhì)硬度~軟磁合金···鐵基變形高溫合牌號GH1015(GH15)GH1016(GH16)GH1035(GH35)GH1035A(GH35A)GH1131(GH131)GH1140(GH140)GH2036(GH36)GH2132(GH132)GH2150(GH150)GH2302(GH302)GH2696(GH696)GH761GH903GH907 高溫合鎳基變形高溫合牌號GH3030(GH30)GH3039(GH39)GH3044(GH44)GH3128(GH128)GH3536(GH536)GH3625(GH625)GH4033(GH33)GH4037(GH37)GH4049(GH49)GH4133(GH4133B)GH4169(GH169)GH4220(GH220)GH4698(GH698)GH80A GH90 GH93 GH105 GH141 GH145 GH163 GH170 GH500 GH600 GH652 GH706 GH710 GH738 GH742 GH901
變形高溫合是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合和時效強化型合。GH后第一位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合 2、時效硬化型鐵基合 3、固溶強化型鎳基合 4、鈷基合 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。
1、固溶強化型合
使用溫度范圍為900～1300℃，高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦的合工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合，在650℃的高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合溫度可達950℃，例如：GH220合，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
變形高溫合主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。[1]
高溫合760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合
鑄造高溫合是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合。其主要特點是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合的設(shè)計可以集慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合，可通過調(diào)整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合熔點85%的溫度下，合仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合鑄件。
根據(jù)鑄造合的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合這類合在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機上用量較大的K4169合，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動機中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。
第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合這類合在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合適于用做航空發(fā)動機渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。
第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合這類合在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。
高溫合760℃800MPa級高溫材料粉末冶高溫合
采用霧化高溫合粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，屬利用率高，成本低，尤其是合的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶高溫合，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時，是當(dāng)前在650℃工作條件下強度水平高的一種盤件粉末冶高溫合。粉末冶高溫合可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機的使用要求,是高推重比發(fā)動機渦、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
1200℃100MPa級高溫材料氧化物彌散強化(ODS)合
是采用獨特的機械合化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合基體中，而形成的一種特殊的高溫合。其合強度在接近合本身熔點的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合：
MA956合在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動機燃燒室內(nèi)襯。
MA754合在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。
MA6000合在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合之首位，可用于航空發(fā)動機葉片。
