| 號(hào) | 1.4110不銹鋼板和鋼帶 | |||||||
| X55CrMo14 | ||||||||
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | NF EN 10088-2-2005 | |||||||
| 普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件 | ||||||||
| Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes | ||||||||
| 歸類 | 馬氏體不銹鋼 | |||||||
| 標(biāo)簽 | 標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) | |||||||
| X55CrMo14 化學(xué)元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ① | Cr | Mo | V |
| ZUI小值 | 0.48 | - | - | - | - | 13 | 0.5 | - |
| ZUI大值 | 0.6 | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 | 15 | 0.8 | 0.15 |
| ◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||
| ◎ 在詢價(jià)和訂購(gòu)時(shí)可商定更嚴(yán)格的碳含量范圍。 | ||||||||
| ① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機(jī)械加工時(shí),建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。 | ||||||||
| X55CrMo14 機(jī)械性能 | ||||||||
| 條件 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 硬度 | ||||
| σb | δ | HBW | ||||||
| Mpa | % | |||||||
| 冷軋帶鋼：T ≤ 8mm | +A | ≤850 | ≥ 12① | HRB：≤ 100 ; HB/HV：≤ 280 | ||||
| 熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm | +A | ≤850 | ≥ 12① | HRB：≤ 100 ; HB/HV：≤ 280 | ||||
| 熱軋中厚板：T ≤ 75mm | +A | - | - | - | ||||
| ◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向 | ||||||||
| ◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應(yīng)力 | ||||||||
| ① T＜3mm時(shí)適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時(shí)適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。 |
