Inconel600圓鋼
Inconel600在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點(diǎn)。
Inconel 600鎳合金(UNS N06600/W.Nr.2.4816)
Inconel 600 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 磷 硫
600 72 14 6
17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015
Inconel 600 的物理性能:
密度 8.4 g/cm3
熔點(diǎn) 1370-1425 ℃
Inconel 600 在常溫下合金的機(jī)械性能的值:
合金 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
退火處理 550 240 30 ≤195
固溶處理 500 180 35 ≤185
Inconel 600 合金具有以下特性：
1. 具有很好的耐還原、yang化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能
2. 在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
3. 具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能
4. 在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能
5. 具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。
Inconel 600 的金相結(jié)構(gòu):
600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
Inconel 600 的耐腐蝕性:
600合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在yang化條件下比鎳 99.2 (合金 200) 和鎳 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蝕性。同時(shí)，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開裂。 600合金在、、蟻酸、硬脂酸等有機(jī)酸中具有很好的耐蝕性，在無(wú)機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很的耐蝕性。 600尤其突出的性能是能夠抵抗干和的腐蝕，應(yīng)用溫度達(dá) 650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的剝落性能和高強(qiáng)度。該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳?xì)夥�，但是在yang化還原條件交替變化時(shí)，合金會(huì)受到部分yang化介質(zhì)的腐蝕（如綠色死亡液）
Inconel 600 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.氯乙烯單體生產(chǎn)：抗、、yang化和碳化腐蝕
3.鈾yang化轉(zhuǎn)換為六物：抗腐蝕
4.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境
5.用法制二yang化鈦
6.有機(jī)或無(wú)機(jī)氯化物和物的生產(chǎn)：抗和氟氣腐蝕
7.核反應(yīng)堆
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長(zhǎng)的使用壽命。
Inconel600磷在高溫合金中一直作為有害元素加以控制，但早期關(guān)于磷對(duì)高溫合金影響的研究很少，從20世紀(jì)80年dai開始對(duì)于微量元素在高溫合金中的作用開展了比較深入的系統(tǒng)研究，其中取得的一個(gè)重要結(jié)果是發(fā)現(xiàn)磷在一些變形高溫合金中具有ji為顯著的強(qiáng)化作用，可以將Incol718和GH2761等合金的chijiu壽ming提高3倍以上，降低蠕變速率約一個(gè)數(shù)量級(jí)，并且對(duì)其他性能無(wú)明顯有害影響，隨后又發(fā)現(xiàn)磷和硼間存在強(qiáng)烈的交互作用，即磷和硼共同加入比各自單獨(dú)加入具有更顯著的強(qiáng)化作用，在哪種情況下，“L級(jí)”不銹鋼適合？“L級(jí)”不銹鋼是低碳等級(jí)，通常用于通過(guò)焊接制造后不能退火的部件，低碳可大限度地減少材料晶界處的敏化或鉻耗盡，否則會(huì)降低其耐腐蝕性。
