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所取得的選礦技術(shù)指標(biāo)為：鐵精礦率為14.49%;鐵精礦品位TFe含量為65.12%;回收率為61.9%.5.結(jié)語5.1湖北省嵌布粒度極細(xì)的低品位磁鈦鐵礦經(jīng)選礦優(yōu)化工藝的研究，采用輥式磨機(jī)技術(shù)，確定了輥式磨機(jī)超細(xì)碎(-5mm)—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選工藝流程。采用這種優(yōu)化工藝，可以降低鐵礦石入球磨機(jī)的粒度，為鐵礦石入球磨機(jī)之前進(jìn)行粗粒拋尾，實(shí)現(xiàn)“該丟早丟”，創(chuàng)造了良好的條件，這對提高貧鐵礦磨礦系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，節(jié)能降耗，創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益，具有極其重要的意義。
河北滄州Q390C鋼板強(qiáng)度

一體式送絲機(jī)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一對傘齒輪帶動(dòng)主動(dòng)送絲輪運(yùn)轉(zhuǎn)，除主動(dòng)送絲輪外，還有3個(gè)校直輪，這些送絲輪皆可由緊定螺釘調(diào)節(jié)松緊，焊絲從送絲機(jī)進(jìn)口通過校直輪進(jìn)入一對主動(dòng)輪，再由送絲軟管總成由送絲機(jī)出口將焊絲送入體轉(zhuǎn)軸中心的送絲軟管。全自動(dòng)弧長控制裝置，是靠一個(gè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)螺母套直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)焊矩軸向移動(dòng)，整個(gè)焊接過程中是通過電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使弧長穩(wěn)定在一定高度上。除通過焊接電源自動(dòng)調(diào)節(jié)弧長外，在焊背部通過專用手輪也可進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

這種礦石往往含鋁較高，應(yīng)該留意鐵精礦的硅鋁比;對自熔性或堿性礦石應(yīng)該留意堅(jiān)持精礦的自熔性。熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵礦-褐鐵礦石，常為不均勻嵌布，多選用重選、強(qiáng)磁選，浮選等辦法的聯(lián)流程。風(fēng)化礦床的堆積和坡積褐鐵礦石，含泥較多，一般選用重選辦法，即洗礦后用跳汰和離心選礦機(jī)等選別，也能夠選用重選-強(qiáng)磁選流程。含多金屬弱磁性鐵礦石，首要是熱液型和堆積型含磷或硫化硪的赤鐵礦石或菱鐵礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強(qiáng)磁選或其聯(lián)合流程收回鐵礦藏，用浮選收回磷或硫化物。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

從精軋后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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材料性能。翼緣厚度為40毫米的該H型鋼在翼緣1/6寬~1/4寬的部位的微觀組織為微細(xì)的貝氏體組織。抗拉試驗(yàn)結(jié)果和夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果顯示：該H型鋼翼緣1/6部、倒角部和腹部都獲得了滿足標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度，屈服比低于80%；夏比沖擊吸收功為200焦以上，說明新開發(fā)的H型鋼的母材具有良好的強(qiáng)度和韌性。該H型鋼采用CO2氣體保護(hù)焊，在預(yù)熱溫度5℃、濕度60%的環(huán)境下，根據(jù)JISZ3158標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了y坡形焊接裂紋試驗(yàn)，結(jié)果顯示：在預(yù)熱溫度5℃的環(huán)境下，沒有焊接裂紋，顯示了良好的焊接性能。