GH2036
型號②: GH2036
C (％): 0.34～0.40
Cr (％): 11.5～13.5
Mo (％): 1.10～1.40
Ni (％): 7.00～9.00
W (％): —
Al (％): —
Nb (％): 0.25～0.55
Ti (％): ≤0.12
Fe (％): 余量
Si (％)≤: 0.30～0.80
Mn (％)≤: 7.50～9.50
P (％): 0.035
S (％): 0.030
(％): V1.25～1.55
GH2036該合金具有以下特性： 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時都具有很好的機(jī)械性能?對于該合金的焊接注意事項，總結(jié)有以下幾點(diǎn)：1、謹(jǐn)防有害氣體對焊接的影響 ?常溫下，鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的，隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收dan、氫、yang的能力隨之上升，鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度yang化，當(dāng)溫度達(dá)到750℃時，則yang化加劇，隨著焊縫含yang量上升，焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因yang的污染而變脆，同時由于鎳的yang化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45％，即當(dāng)鎳熔化（熔點(diǎn)1446℃）的時候，yang化鎳（熔點(diǎn)2090℃）遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到其熔點(diǎn)，所以，在表面上沒有完全的yang化鎳，摻雜在熔池中就會形成夾渣，為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理徹底清潔干凈， ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大，dan對焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比yang更為顯著，也就是說，dan的污染脆化作用比yang更嚴(yán)重，dan對焊縫的影響主要是對沖韌度降低， ?由于難以避免氣體雜質(zhì)污染所引起的焊接接頭脆化，在進(jìn)行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求，采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法。
