甘南不銹鋼珩磨管光潔度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)（CGB/T）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB）、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱為技術(shù)條件，如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等3保證條件按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件基本保證條件---又叫必保條件，是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，無論需方是否在訂貨合同中提出要求，生產(chǎn)廠必須進(jìn)行檢驗(yàn)度保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目附加保證條件---是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，只要需方在合同中注明要求，生產(chǎn)廠就必須進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目協(xié)議保證條件---在標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明加以保證的項(xiàng)目，稱為協(xié)議保證條件參考條件---標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定，或有規(guī)定而不要求保證，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商一致進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，其結(jié)果僅供參考，不作考核，稱為參考條件4質(zhì)量證明書金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生不一樣，是按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度，不合格的金屬材料不準(zhǔn)交貨。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
其主要設(shè)備包括薄板坯連鑄機(jī)、隧道爐、2機(jī)架粗軋機(jī)、中間冷卻裝置、5機(jī)架精軋機(jī)、急速冷卻裝置、高速帶鋼剪切機(jī)及高速卷取機(jī)。每種設(shè)備具有如下關(guān)鍵技術(shù)：一薄板坯連鑄機(jī)所澆鑄的鑄坯厚度70m、鑄速達(dá)6m／min，鑄壞長(zhǎng)可達(dá)300m，這相當(dāng)于粗軋壞焊接方式下精軋前的長(zhǎng)尺坯；如果采用間歇式軋制，用隧道爐前的擺式剪，將鑄坯切成合適的長(zhǎng)度；一隧道爐全長(zhǎng)310m，能均勻加熱、保溫長(zhǎng)300m的板坯；一粗軋機(jī)和精軋機(jī)都是4輥軋機(jī)，特別是RF1-F5均采用了具有高凸度控制能力的動(dòng)態(tài)PC(成對(duì)交叉輥)軋機(jī)，這是為適應(yīng)長(zhǎng)尺板坯軋制時(shí)熱凸度控制以及極薄材軋制時(shí)的行走板厚度變更。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
甘南不銹鋼珩磨管光潔度如:Cr2O3含量超越1.5mg/kg時(shí)，產(chǎn)品即顯淡黃色，V2O5含量超越7mg/kg時(shí)也能使產(chǎn)品色相發(fā)灰，Cr、Ni是公認(rèn)的除鐵以外簡(jiǎn)單發(fā)生光敏現(xiàn)象的有害雜質(zhì)，Pb和Cu的含量在冶金和電容器鈦出產(chǎn)中有嚴(yán)厲的規(guī)則，Nb含量高則不適用于出產(chǎn)琺瑯用鈦，并且Nb2O5與Sb2O3反響會(huì)發(fā)生黃相，其他Mn,PCo等的含量都不能過高。A12O3,SiO2,MgO,CaO,S,P等非金屬雜質(zhì)盡管對(duì)產(chǎn)品的白度沒有多大的影響，可是它們?cè)谒峤鈺r(shí)(特別是SiO2和A12O3會(huì)構(gòu)成膠體，嚴(yán)重影響鈦液的沉降和凈化作用，給產(chǎn)品質(zhì)量和收率導(dǎo)至不良的結(jié)果。
采用智能燃燒控制系統(tǒng)高爐熱風(fēng)爐智能控制燃燒系統(tǒng)技術(shù)是改造現(xiàn)有高爐熱風(fēng)爐的燒爐方式，采用外加一套智能控制燃燒系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)燒爐過程的自動(dòng)化，從而達(dá)到改變目前粗放的燃燒方式，提高風(fēng)溫、節(jié)約煤氣以及自動(dòng)燒爐的目的。1智能控制燃燒系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)分階段自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃燒的空燃比，使熱風(fēng)爐燃燒的煤氣流量和空氣流量均盡量處于配比狀態(tài)，整個(gè)燃燒過程自動(dòng)完成。能夠根據(jù)外網(wǎng)煤氣壓力波動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制方案。
