生鐵是含碳量2.11%-6.69%并含有非鐵雜質(zhì)較多的鐵碳合金??梢酝ㄟ^降低碳含量來煉成鋼。生鐵的雜 質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆,缺乏韌性,幾乎沒有塑性變形能力,因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。臨沂0V25鑄鐵圓棒廠家
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第三階段,即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時,形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨。 二、影響鑄鐵石墨化的因素 鑄鐵的組織取決于石墨化進行的程度,為了獲得所需要的組織,關(guān)鍵在于控制石墨化進行的程度。
力學(xué)性能
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4%~2.8% 制造方法 可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀石墨的鑄鐵。 石墨化退火工藝 900~1000℃保溫15 h后隨爐緩冷至650℃以下出爐空冷,可得到F基體的可鍛鑄鐵。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,一般淬火后應(yīng)進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:鑄件冷卻時,由于表層及截面較薄處因冷卻速度快而易形成白口組織,硬度高難以切削加工。為使自由滲碳體分解,降低硬度,改善切削加工性,需將鑄件加熱至850~950℃,保溫2~5h后,隨爐冷至600℃,出爐空冷,最終組織為鐵素體或鐵素體+珠光體基灰鑄鐵。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、液壓、傳動、油缸、活塞、模具、壓縮機、機床、導(dǎo)向套、擺線馬達(dá)、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比,具有組織細(xì)密、耐壓氣密性好、加工性能優(yōu)良、無內(nèi)部缺陷的顯著優(yōu)點。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營產(chǎn)品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應(yīng)力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號產(chǎn)品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全,且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)、技術(shù)開發(fā)于一體,竭誠為您提供高性價比的產(chǎn)品及服務(wù),期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
5%的鐵缺乏實用性,一般不進行工業(yè)生產(chǎn)。
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大都屬于合金鑄鐵,在機械制造上應(yīng)用較廣泛 灰鑄鐵 灰鑄鐵的組織與性能 Wc=2.5%~3.6% 1、灰鑄鐵的組織 (1)鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行; (2)鐵素體珠光體灰鑄鐵——第一、二階段石墨化過程充分進行,第三階段石墨化過程部分進行;
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