強(qiáng)度高，硫、磷等有害雜質(zhì)少，還原度高，質(zhì)量穩(wěn)定。但是紅礦用量太多，還原膨脹和還原粉化較大，配加3％左右國(guó)內(nèi)磁鐵礦對(duì)降低還原膨脹和還原粉化有利。生產(chǎn)的成品球質(zhì)量情況如下表3。投產(chǎn)初期，主要為紅礦，溫度控制較高，加之對(duì)生球產(chǎn)、質(zhì)量波動(dòng)經(jīng)驗(yàn)不足，熱工操作調(diào)整相對(duì)較差，但仍能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高品位、高強(qiáng)度的球團(tuán)產(chǎn)品。通過投產(chǎn)幾個(gè)月后的生產(chǎn)實(shí)踐，逐步摸索出了適合本廠的工藝控制參數(shù)，并根據(jù)紅礦配比和產(chǎn)量變化，及時(shí)修定了工序控制標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了熱工操作；重點(diǎn)加強(qiáng)了鏈箅機(jī)高點(diǎn)溫度的控制，鏈算機(jī)、窯頭、環(huán)冷I段、環(huán)冷II段負(fù)壓操作的控制。
軸承鋼板：GCr6軸承板、GCr9軸承板、GCr9SiMn軸承板、GCr15軸承板、GCr15SiMn軸承板等。合金結(jié)構(gòu)鋼板：30Mn鋼板、40M鋼板、50Mn鋼板、20Mn2鋼板、30Mn2鋼板、35Mn2鋼板、40Mn2鋼板、45Mn2鋼板、50Mn2鋼板、20MnV鋼板、30Mn2MOW鋼板、27SiMn鋼板、
35SiMn鋼板、 42SiMn鋼板、20SiMn2MoV鋼板、25SiMn2M0V鋼板、37SiMn2MoV鋼板、40B鋼板、45B鋼板、50B鋼板、40MnB鋼板、45MnB鋼板、20MnM2B鋼板、20MnMoB鋼板、15MnVB鋼板、20MnVB鋼板、40MnVB鋼板、20MnTiB鋼板、20SiMnVB鋼板、15Cr鋼板、15CrA鋼板、20Cr鋼板、30Cr鋼板、35Cr鋼板、40Cr鋼板、45Cr鋼板、50Cr鋼板、38CrSi鋼板、12CrMo鋼板、15CrMo鋼板、20CrMo鋼板、30CrMo鋼板、30CrMoA鋼板、35CrMo鋼板、42CrMo鋼板、12CrMov鋼板、35CrMoV鋼板、12Cr1MoV鋼板、25Cr2MoVA鋼板、25Cr2Mo1VA鋼板、
20Cr3MoWVA鋼板、38CrMoAl鋼板、20CrV鋼板、40CrV鋼板、50CrV鋼板、15CrMn鋼板、20CrMo鋼板、40CrMn鋼板、20CrMnSi鋼板、25CrMnSi鋼板、30CrMnSi鋼板、30CrMnSiA鋼板、35CrMnSiA鋼板、20CrMnMo鋼板、40CrMnMo鋼板、20CrMnTi鋼板、30CrMnTi鋼板等試樣為￠3mm*16mm*1mm的圓環(huán)。上試樣轉(zhuǎn)到15次時(shí)停機(jī)測(cè)量磨損量高溫接觸疲勞壽命高溫力學(xué)性能熱處理工藝HRC疲勞壽命(轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù))L1/*15次L5/*16次11℃油淬，53℃回火3次，每次2H62.1~62.81.122.46112℃油淬，冷處理，53℃回火3次，每次2H61.2~61.81.512.51112℃油淬，53℃回火3次，每次2H62.2~63.11.72.88112℃油淬，55℃回火3次，每次2H61.5~62.51.743.39注：在ZYS-7型高溫接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。
耐低溫鋼板：Q235C Q235D Q235E Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
鍋爐用鋼板：20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG銷售熱線：13512827178！18902167178銷售熱線：13512827178！18902167178
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2。
合金鋼板：15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用鋼板：Q245R、20R、16MnR、16MnDR、14Cr1MoR、15CrMoR、12Cr1MoVR 、Q370R
低合金高強(qiáng)度板：Q390（B/C/D/E）、Q420(B/C/D/E）、Q460（C/D/E）、Q550（C/D/E）、Q690（B/C/D/E銷售熱線：13512827178！18902167178銷售熱線：13512827178！18902167178
高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板：Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
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結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼液澆鑄初期，很難避免鋼液從鋼包進(jìn)入中間包這一過程中鋼液的再氧化。當(dāng)中間包內(nèi)鋼液面很低時(shí)，鋼液容易產(chǎn)生渦流，并將中間包內(nèi)的非金屬夾雜帶進(jìn)結(jié)晶器。在這期間，多孔型浸入式水口的氬氣流速很高，遇到結(jié)晶器液面波動(dòng)，則將結(jié)晶器保護(hù)渣卷入鋼液。這就是在塊鑄坯出現(xiàn)大量氣泡的原因。結(jié)晶器液面波動(dòng)不僅發(fā)生在澆鑄初期，在整個(gè)澆鑄過程中都可能發(fā)生。除上述原因外，還有其他原因會(huì)引起結(jié)晶器卷渣，如水口堵塞，氬氣清洗和拉速波動(dòng)等。改變尾礦擋板距筒皮的距離，進(jìn)行尾礦量的條件試驗(yàn)。其工藝流程圖見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表4?？芍V輥式磨機(jī)超細(xì)碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機(jī)尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗(yàn)確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機(jī)粗粒拋尾試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機(jī)，固定磁場(chǎng)強(qiáng)度1325Oe，分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進(jìn)行粗粒拋尾試驗(yàn)，可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級(jí)，采用濕式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標(biāo)，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產(chǎn)率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗(yàn)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級(jí)為合適。原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎至~5mm后，經(jīng)篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進(jìn)行磨礦，細(xì)度為-2目占99.67%，然后再進(jìn)行二段濕式磁選，后獲得高品位的鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果可知，原礦用輥式磨機(jī)超細(xì)碎—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開路流程，獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗(yàn)條件選擇干式弱磁選機(jī)擋板距離為2mm為合適。
