SKD11化學成分說明:材料熱處理硬度:HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法(僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或?qū)δE哌M行腔預加工處理。
C 1.40-1.60
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.30
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。
買家須知: 1.價格按實際尺寸報價 2.請告知賣家你所需的長寬厚,單位請用毫米標明 4.毛料是指表面有氧化皮,四邊為鋸切(A3、45#為氧氣割) 5.光板是指銑床銑四邊,磨床磨兩平面,默認公差為正0.3mm至0.5mm 6.精板是指四邊精銑,磨床精磨兩面,默認公差為正0.02mm至0.05mm 7.承接真空熱處理(淬火)、深冷等加工處理 8.運費按實際重量及地區(qū)作調(diào)整
公司服務宗旨: 嚴格按照客戶指定需求,以適材適用為基本原則,讓客戶買的安心,用的放心。 如您有任何疑問和需求,請來電來函與我們?nèi)〉寐?lián)系,我們將竭盡全力的為您服務! 公司承諾: 1. 當天客戶反應的問題 江浙滬客戶在12小時內(nèi)到達公司協(xié)商解決,其餘省份在3天之內(nèi)到廠商公司協(xié)商解決。 2. 如材料發(fā)現(xiàn)加工不良或尺寸不到位。我們公司承諾在24小時內(nèi)重新補料給客戶
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