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1、  首先將粉煤灰或沙子經(jīng)球磨機(jī)磨制成一定濃度的料漿儲(chǔ)存在料漿儲(chǔ)存罐內(nèi)；

2、  塊狀石灰在原材料堆棚內(nèi)，由裝載車鏟入顎式破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎后，由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘袃?chǔ)存，然后再由輸送機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料倉儲(chǔ)存，全長原材料置備輸送過程均需配備完善的除塵設(shè)備，保證環(huán)境不受污染。

 

 

粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量，石灰、水泥由螺旋輸送機(jī)送入配料樓進(jìn)行計(jì)量，然后再由給料設(shè)備送入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌，所有計(jì)量都經(jīng)過配料樓集中自動(dòng)PLC電腦控制，保證計(jì)量的連續(xù)性和精確性，攪拌機(jī)把所加注的粉料和料漿及鋁粉經(jīng)過數(shù)分鐘的均勻攪拌，然后由下料壁澆注下料，澆注在?？騼?nèi)。

 

 

澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養(yǎng)護(hù)指定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)送至指定軌道上，進(jìn)行2-3小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)，形成胚體。

 

 

模框里的胚體靜停養(yǎng)護(hù)達(dá)到切割機(jī)強(qiáng)度后，由半成品吊具把模箱從胚體上脫掉，并運(yùn)至清理涂油軌道重新和模底組裝為再次澆注做好準(zhǔn)備。然后半成品吊具再返回連同模底、胚體一同吊至翻轉(zhuǎn)臺(tái)的大車上，然后返回，重復(fù)上述動(dòng)作。待半成品吊具把模底、胚體放到翻轉(zhuǎn)臺(tái)大車上后。翻轉(zhuǎn)臺(tái)通過液壓裝置把大車、底板、胚體推至翻轉(zhuǎn)位置。然后翻轉(zhuǎn)臺(tái)整體翻轉(zhuǎn)90°。翻轉(zhuǎn)后把小車、胚體推至切割位置，等待切割。 小車、胚體到達(dá)切割位置后，切割機(jī)組通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條拉著水平車進(jìn)行水平切割。胚體在進(jìn)行縱向切割時(shí)，分別由扒皮鋼絲和水平切鋼絲，完成側(cè)面和水平方向的切割。

橫切架自上而下垂直降落，進(jìn)行胚體的橫向切割，橫切時(shí)，切割鋼絲做鋸裝擺動(dòng)，完成胚體的鋸裝橫向切割，切割過程中切割廢料全部掉落在廢料回收水槽內(nèi)。胚體切割完成后，橫切架原路返回。翻轉(zhuǎn)臺(tái)小車返回、翻轉(zhuǎn)臺(tái)整體翻轉(zhuǎn)90°。大車退回原始位置。最后胚體由半成品吊車連同底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，在軌道上進(jìn)行編組。

 

 

編組好的蒸養(yǎng)車又慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，進(jìn)過8-10小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，制品再由釜后半成品吊車吊運(yùn)，成品連同側(cè)板放入側(cè)板輸送滾道上，經(jīng)滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運(yùn)成品至包裝線木托盤上，經(jīng)人工分類打包，再由叉車叉運(yùn)至成品堆場上按規(guī)格堆放，卸掉成品的側(cè)板經(jīng)清理后，在滾道上繼續(xù)行走至翻轉(zhuǎn)吊車底下，同翻轉(zhuǎn)吊車吊運(yùn)經(jīng)清理后的空?？蜻M(jìn)行組合，然后吊運(yùn)至澆注回車線上，經(jīng)噴油后的側(cè)板組合成模具進(jìn)行重新澆注，整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程中完成。

       鄭州市鑫運(yùn)重工科技有限公司服務(wù)宗旨：對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)，對(duì)每一種型號(hào)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)

售前：（1）產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)的選擇。  
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售后：（1）指派專門的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)客戶調(diào)試安裝
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