沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中,沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源,效率高,對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn),因而它的用途越來越廣泛。
用途及特點(diǎn)編輯
沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。
1.⑴高剛性、高精度機(jī)架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。
⑵結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻,鋼性平衡。
2.穩(wěn)定的高精度:
設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩(wěn)定,確保了高精度穩(wěn)定的要求。
3.操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置,確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。
4.生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。
沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置,具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),成本低,效率高。
5.滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu):
滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整,方便可靠、安全、快捷,精度可達(dá)0.1mm。
6.設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。
采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn).
Y21系列液壓快速?zèng)_床技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) | |||||||||||
1 | 公稱力 | KN | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
2 | 液壓系統(tǒng)壓力 | MPa | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 20 | 20 | 20 | 20 | 21 | |
3 | 滑塊行程 | mm | 130 | 130 | 160 | 160 | 180 | 200 | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | |
4 | 滑塊工作次數(shù) | 次/min | 40-60 | 40-60 | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 20-50 | 30-50 | 30-40 | 25-35 | 25-35 | 20-30 | |
5 | 封閉高度 | mm | 180 | 220 | 300/320 | 320/350 | 320/350 | 320/350 | 350/400 | 400/450 | 450/500 | 500/550 | 550/600 | |
6 | 行程調(diào)節(jié)量 | mm | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | 無級(jí) | |
7 | 喉口深度 | mm | 210 | 230 | 300 | 310 | 320 | 350 | 380 | 400 | 420 | 460 | 500 | |
8 | 工作臺(tái)距地面高 | mm | 740 | 780 | 800 | 820 | 870 | 870 | 870 | 900 | 920 | 920 | 940 | |
9 | 立柱間距 | mm | 320 | 360 | 420 | 500 | 550 | 600 | 680 | 680 | 720 | 770 | 820 | |
10 | 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 300 | 360 | 420 | 480 | 560 | 620 | 650 | 700 | 800 | 850 | 930 |
前后 | mm | 220 | 250 | 340 | 360 | 420 | 450 | 470 | 580 | 600 | 650 | 700 | ||
???/td> | mm | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | ||
11 | 工作臺(tái)墊板尺寸 | 左右 | mm | 600 | 710 | 900 | 1000 | 1100 | 1100 | 1250 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 |
前后 | mm | 400 | 480 | 500 | 550 | 600 | 600 | 740 | 760 | 800 | 840 | 840 | ||
孔徑 | mm | 130 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 260 | 260 | 280 | 280 | 280 | ||
厚度 | mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | ||
12 | 機(jī)器外形尺寸 | 左右 | mm | 800 | 920 | 1100 | 1200 | 1300 | 1300 | 1450 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
前后 | mm | 1100 | 1300 | 1380 | 1480 | 1530 | 1650 | 1750 | 2000 | 2230 | 2400 | 2500 | ||
高度 | mm | 2400 | 2600 | 2800 | 2950 | 3200 | 3320 | 3550 | 3800 | 3950 | 4150 | 4450 | ||
13 | 電機(jī)功率 | KW | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
14 | 油泵 | ml/r | 10 | 12 | 25變 | 40變 | 40變 | 63變 | 63變 | 80變 | 80變 | 125變 | 125變 | |
15 | 機(jī)器重量 | T | 2 T | 2.6 T | 3.2 T | 4.2T | 5.2T | 7.5T | 9.5T | 12.5T | 16T | 22T | 26.5T | |
16 | 備注 |