溫州科信不銹鋼殺菌鍋
一、科信殺菌釜的操作說(shuō)明
一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。不銹鋼殺菌鍋 水浴式滅菌鍋
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意最初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
二、科信殺菌釜的詳細(xì)介紹
1. 將裝入籠框內(nèi)的產(chǎn)品送入殺菌釜內(nèi)，關(guān)閉殺菌釜罐門，啟動(dòng)殺菌程序；
2. 循環(huán)熱水（溫度比產(chǎn)品灌裝溫度高出一定數(shù)值的熱水，具體的熱水溫度數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的灌裝溫度來(lái)由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進(jìn)入內(nèi)的產(chǎn)品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進(jìn)入內(nèi)的循環(huán)水溫度越高，系統(tǒng)整體的節(jié)能效果就越顯著）從的頂部（利用熱水進(jìn)入的這段時(shí)間使熱水與產(chǎn)品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時(shí)間）進(jìn)入內(nèi)，達(dá)到一定的水位后停止進(jìn)水，然后開(kāi)始進(jìn)行加熱升溫，如下圖所示：不銹鋼殺菌鍋 水浴式滅菌鍋
3. 計(jì)入內(nèi)的熱水達(dá)到要求的水位后，開(kāi)始循環(huán)，并通過(guò)板式換熱器利用蒸汽進(jìn)行加熱。在升溫階段，內(nèi)的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系由今后生產(chǎn)中根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試后輸入的控制程序中進(jìn)行自動(dòng)控制。如下圖：
4. 當(dāng)內(nèi)的循環(huán)水溫度達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，開(kāi)始進(jìn)入殺菌保溫階段。在保溫階段內(nèi)所需要的壓力、溫度的設(shè)定有客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動(dòng)控制。如下圖：
5. 當(dāng)達(dá)到殺菌保溫的時(shí)間后開(kāi)始進(jìn)行一段降溫。一段降溫時(shí)首先將冷卻水進(jìn)入板式換熱器內(nèi)對(duì)內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來(lái)作為下次殺菌的循環(huán)熱水使用，所收集的熱水溫度可以根據(jù)產(chǎn)品殺菌的工藝要求來(lái)確定，亦即一段降溫的結(jié)束溫度。如下圖：
6. 當(dāng)一段降溫結(jié)束后進(jìn)入二段降溫。二段降溫采用冷卻塔水進(jìn)行降溫。至此就可以看出采用板式換熱器的目的就是為了隔斷在降溫過(guò)程中冷卻塔水對(duì)已殺菌產(chǎn)品的污染。因?yàn)閮?nèi)的循環(huán)水是隨著產(chǎn)品一起升溫、降溫的，所以此時(shí)內(nèi)的循環(huán)水只是溫度得以降低，但卻保持著與產(chǎn)品一樣的潔凈度（指細(xì)菌）。在降溫的過(guò)程中內(nèi)的壓力將隨著內(nèi)溫度的降低而按照設(shè)定的對(duì)應(yīng)關(guān)系同步降低。如下圖：
7. 當(dāng)內(nèi)的溫度降低到設(shè)定的溫度值后將內(nèi)的循環(huán)水排出至冷卻塔或是儲(chǔ)水池內(nèi)。結(jié)束殺菌運(yùn)行。
8. 開(kāi)啟罐門，將已經(jīng)殺菌的產(chǎn)品從內(nèi)取出，并再次裝入待殺菌的產(chǎn)品開(kāi)始下一次的殺菌。本運(yùn)行工藝流程的zui大特點(diǎn)就是可以利用產(chǎn)品殺菌后的余熱來(lái)對(duì)循環(huán)熱水進(jìn)行加熱。因?yàn)槭遣Ａ?，為了防止冷卻塔水在降溫過(guò)程中通過(guò)瓶口的密封面進(jìn)入玻璃瓶?jī)?nèi)，所以采用換熱器將內(nèi)的循環(huán)水隨著產(chǎn)品一起進(jìn)行降溫至產(chǎn)品出釜溫度。常規(guī)的都是將循環(huán)水單獨(dú)用蒸汽進(jìn)行加熱，所以會(huì)增加客戶大量的能源成本。如果客戶需要的話，將殺菌后的余熱再利用到產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的其它工序中，將會(huì)給客戶再帶來(lái)顯著的效益。
三、科信水浴式調(diào)理殺菌鍋的設(shè)備特點(diǎn)：
1.高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌。事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
2.節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
3.均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角。
4.殺菌罐內(nèi)的溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5.全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
6.電腦內(nèi)可儲(chǔ)存100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
7.模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制。
8.測(cè)量F值的功能。
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